Устройство для навивки пружин Советский патент 1980 года по МПК B21F3/04 

Изобретение относится к производству пружин, а именно к изготовлению пружин из тонкой проволоки малого диаметра, малой длины, с отогнутыми концами и с жесткими допусками как на длинновые и диаметральные размеры пружины, так и на угловое расположение отогнутых концов. Известен автомат для навивки из проволоки пружин, содержаший установленную в шпинделе вращающуюся оправку, получающую возвратно-поступательное движение для захвата конца проволоки и сбрасывания готовой пружины. Подвижная в осевом направлении фйксаторная втулка установлена соосно с оправкой, фйксаторная втулка служит для подачи конца проволоки к пальцевому захвату, поддержки консольной навивочной оправки и обеспечения навивки с заданным шагом И . Это устройство не позволяет получить пружину с отогнутыми концами, Известно также устройство для навивки пружин с отогнутыми концами, содержащее Ш&ШвлШйыё Ж станййё В|ий привод механизм подачи проволоки, (еханйзм ;эажиМа и отрезки заготовки, ,i- 1 I ... - . .J, --.-..Н1нзм наивйвки,выполненный в виде кон- олЬной одравки, aakpenrtisHHOu в державке, и установленных под углом к оси навивочных пальцев, ймекяцих канавпо профилю проволоки 2. Подвижной в осевом направлении фик. установлен на станине соосно с оп авкой. ксатор выполнен в виде втулки для t J eHbrnekiui биения оправки в процессе навивки, механизм съема выполнен в толкателя, совершающего возвратноай|юступательное движение параллельно оси J%ttp6BKiHt. Толкатель аакрепленв пазу д;ер-жавки. В этом устройстве проволока ну«&ь|,,Р° длины отрезается заранее, поэтому |Угрудко получать, тгружину с жёсткими до-; |уп усками на диаметр, длину отогнутых конз в и их угловое расположение. -Л/ , ,.- .-, . ,- , 7.--«,х--,, Кроме того, у устройс-та сложная ки нёматическая схема, что затрудняетёгх) настройку. . , Известен также пружинно навивочный автомат, содержащий размедение на ста нине и имеющие общий привод механизмы подачи nftoBortoicH, навивки пружинй, мерной резки и съема готового изделия fsj. Механизм навивки пружины содержит соосно установленные оправку и фиксатор, выполненный в виде тюдпружиненной цанговой втулки, установленной во втулке, находящейся на вршцаклцемся валу. На этом автомате можно получить пружину с отогнутыми концами. Однако ав томат мало производителен, так как для работы на нем необходимо вручкую на мотать несколько витков проволоки на специальную оправку в установленном на станке приспособлении и поСпе этого вставить оправку с навитыми на ней вйти ШШ в цййгу автойата, пЬсле чего дальнёМнШ НйвШка и бтрезк 1 1Х)1чйЁ1егЬ из/а;вп;яя гпроизводится автоматически. Навивка коротких пружин с мальш Ч1 с:лом вйткОб на этом автомате непроизводитёльна.. . Кроме того, зажим оправки с пружиной в цанге этого автЬМйта тгроизбодится специальным механизмо «1, что усложняет конструкцию. Механизм о- гибки отогеутого конца в автомате отсутствует. Целью изобретения явлйется повышение проийводительности автомата и улучшение Качества пружин, Указ анная цель дортигается тем, что фиксатор выполнен в виде пoдtфy5кинeннoгo стерркня с лыской и с центральным б-шерстием для входа конца оправки. На лыске стержня закреплен пружинящий лепесток. Между лепестком и лыСкой стержня образуется сужающийся во взаимйо- перТЕен- дикулярных направлениях паз для прихода тфоволоки к захватам, выполненным на Topwax стержня и лепестка в конце тшза. Паз для прохода проволоки перекрыт с одной стороны выступом, вышлненщлм на лВвЖё Стержня, входящим в прирезь лепестка, а с другой стороны -. ay&iaMH, смоцетаалми друг относительво друга вдоль оси паза, выполненными на концах захватов. При неподжатом лепестке между зуб цами остаётся зазор для выхода отогнутого ковда пружины из фшссатрра после окончания швивки пружины. Для облегчения: выхода jcoHiia пружины из паза фиксатора поверхность зубьев, обрдахённая внутрь паза,образует острый угол. Фиксатор подпружинен н имеет возможность осевого перемещения в гнезде щпинделя 1ЮД воздействием оправки, конец которой упирается в глузйэе отверстие фиксатора. На ноже устрдйства крепится упор, лезвие которого пррдаднято над лезвием ножа и создающий перегиб на отогнутом Конце пружины перед отрезкой. На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства для навивки пружин; на фиг. 2 - фиксатор; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид-сверху; на фиг. 5 - узел 1 фиг. 2; на фиг. 6 фиксатор при входе в него проволоки; на фиг; 7 - фиксатор при нажатии проволоки перед началом навивки; на фиг. 8 - навитая пружина; на фиг. 9 - нож с утюром. Все механизмы устройства крепятся на станине, расположенной на плите. На плите устройства расположен распределительный вал 1, на который насажены торцовый кутачок 2, связанный с оправкой 3, кулачок 4, связанный с рейкой 5, приводя вращение через зубчатые колеса g g зубчатую втулку 10, связанный с ней шпиндель 11 и оправку 3. Зубчатая втулка 1О связана через зубчатые колеса 12 и 13 с зубчатой втулкой 14, шпинделем 15 и фиксатором 16, находящимся в гнезде шпинделя с пружиной 17. Для выбора люфтов в зуЬчатьхх передачах служит груз 18, гюдвешенный на ролике 19. Для точной регулировки числа оборотов опра&ки 3 на конце рейки 5 укреплена планка 20 с болтом 21, упирающимся в станину. Кроме того, на валу 1 насажены кулачок 22, связанньШ с подвижным ножом 23, на котором закреплен утюр 24, растюложенныМ. перед неподвижным ножом 25, я кулачок 26, связанный с двуплечим рьиагом 27, несущим неподвижную губку 2В. К рычагу 27 шарнирно крепится Гобразный рыгчаг 29, несущий на конце губку 30. Между рычагами 27 и 29 ук реплена пружина 31,. Рычаг 29 соединен с кулнском 32. На распределительном валу растюложен торцовый кулачок 33, связанный со штшвделем 15, в котором закреплен фиксатор 16 Электродвигатель 34 связан через клиновую передачу 35, редуктор 36 и клиновую передачу 37 с распределительным-валом 1, Оправка 3 тюдпружинена пружино 38. Для съема навитой пружийы служит откидная скоба 39. Устройство имеет также счетчик 40, правильный механизм 41 с катушкой 42. Для силового замыкания кулаяка 2 и шгатделя 11 служит пружина 43, а для кулачка 4 и рейки 5 пружина 44. Фиксатор 16 состоит из стержнд 45 с центральным глухим отверстием и подпружиненного пепестка 46, крепящегося на пыске стержня. Коническая поверхност упора лепестка соответствует конической поверхности гнезда шпинделя, На лыске стержня выполнен косой выступ, входящий в соответствующую ему , прорезь лепестка, образуя сужающийся под углом dL паз для прохода прово- локи. В конце паза на торхе лепестка и стержня выполнены захвать 47 и 48 со смещенными друг относительно друга вдоль оси паза зубцами 49 и 50. При неподжатом лепестке между зуйхами имеется зазор d , равный или больший диаметра навиваемой проволоки. На стерж не и лепестке в зоне паза- выполнены скосы, образующие между собой острый угол & облегчения тюпадания концй проволоки в момент тюдачи.. Устройство работает следующим обра зом. Проволоку с катушки 42 пропускают через, правильный механизм 41, между губками 28 и 30 механизма подачи про волоки, через отверстие неподвижного ножа 25 и после этого включают электродвигатель. От электродвигателя 34 через клиновую передачу 35 движение пе-.редается распределительному валу 1, от которого двиифние передается механиз мам устройств а. Весь цикл работы уст- . ройства протекает за один оборот распределительного вала 1. Сжатые пружиной 3 губки 28 и 30, перемещаясь из крайнего заднего положения в переднее под действием кулачка 26, подают проволоку через отверстие в неподвижном ноже 25 и сужактоийся пазфиксатора 16, Оправка 3 в это время, перемещаясь постуяатель но под действием кулачка 2 из крайнего заднего положения, входит в центральное глухое отверстие фиксатора, давит на него и перемещает вглубь гнезда шпинделя Упор подпружиненного лепесткаj взаимо.действуя с конической поверхностью гнез да шпинделя, несколько поджимает лепесток к стержню 45. Зубцы 49 и 50 фиксатора при этом перекрывают вькоп проволоки из паза фиксагтора, не зажимая проволоки. Далее оба шпинделя (оправки и фиксатора), перемещаясь совместно 7 Т(0 ртупательно, тюдтягивают прово;юку тную к зу&хам фиксатора, обеспечиi стабильное положение конца прово) ййсйтельно захватов, что привот в дальнейшем к углу между отогнутыJfe концами пружины, лежащему в предеfex допуска. 11 После подтягивания проволоки к зу&Гам фиксатора шпиндель 15 фиксатора 16 хзтававливается, а шпиндель, несущий опГравку 3, двигаясь вперед, вдвига;ет фик1атОр глубже в гнездо, производя зажнм бнца проволоки и обеспечивая заданную лину отогнутого конца пружины. Далее оба шпинделя возвращаются поступательb назад. Губка 30 под действиелл кулачЬ 32 отходат от губки 28, освобождая 1)роволоку. Оправка 3 вместе с фиксатом 16 начинает вращаться под дейст,ием кулачка 4, передающего движение |ерез рейку 5, зубчатые колеса 6-9, втулку 10, зубчатые колеса 12 и 13 и ;тулку 14 шпинделя 11 и 15, наматына себя проволоку. Одновременно с вращением оправка 3 вместе с фиксатором 16 совершает осеWe движение под действием кулачков 2 и 33, обеЬпечивая заданный шаг и пружины. При навивке пружины губки 28 и 30 под действием кулачка 26 OTW ходят назад, а по окончании навивки пружины кулачок 32 освобождает Г-обраэТнпмй рычаг, который под действием тфужины 31 губкой 30 зажимает проволоку. Подвижный нож 23 с укрепленным на keM упором 24 под действием кулачка i22 поднимается относительно недадвижво го ножа 25. Так как лезвие утюра :поднято выше лезвия ножа, то утюр, натягивая проволоку между оправкой н н&родвижным ножом,создает перегибов Ьтогйу ом конце проволоки. При дальнейшем движении вверх лезвие ножа 23 обрезает проволоку, обеспечивая Эаданную длину второгчэ отогнутого конца пружины. После отрезки проволоки оправка 3 и фиксатор 16 начинают двигаться обратно под действием кулачков 2 и 33 и пружин 43 и 51, Пружинный лепесток фиксатора бождает конец пружины. Оправка 3 с навитой пружиной 52 двигается назад. Навитая пружина упирается в скобу 39, в отверстие, которой проходит опра&ка 3 и падает в приемный лоток. Под действием пружины 44 и кулачка 4 оправка 3 и фиксатор 16 раскру7чиваются в обратном направлении. После это1Х цикл работы повторяется, По с равн ению с извес тнымй предпа гаёмое устройство повышает прбйзйбдй-. тельность благодаря полной автоматШаUKKnjJOitecca навивки, упрощению наст ройки; обеспечивает более высокую точйогЙЖ ТйШёбтво изГЪШВйения пружин; имеет более простую конструкцию. Фор м У л а и 3 об р е те н и я Уст х йство для навйвм пружШ/ содёр жашёё размещенные на станине и имеющие общий 1фИвоД 1йёханизм подачи прово локи, механизм навивки, состоящий из смо f MpoiraHHbK в шпинделях соосных оправки и фи сатЬра, Механизм резки, сЬсто$пций из подвижного и неподвижного ножей, и механизм съема изделия, отличающ е ее я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества тфужин, оно имеет упор, закреплен иый на подвижном ноже параллельно его лёз.вию и выступающий над лезвием ножа, а

745580

в фиксатор состоит из размещенных с позможностью осевого перемещения в коническом Гнезде шпинделя подпружиненногх стержня с конической поверхностью на одном торце, глухим центральным отверстием, лыской и выступом на боковой по вёрхиости и захватом и зуйхом на другом торце и подттружиненного Лепестка с конической поверхностью на одном торце и Прорезью, захватом и зуйюм на другом, выступ стержня размещен в прорези лепестка, коническая часть шпинделя по форме соответствует коническим частям стержня и лепестка, а между льюкой стержня и лепестком образован сужающийся во взаимно Перпендикулярных направлениях паз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 128841, кл. В 21 F 3/04, 1950. 2.Авторское свидетельство СССР N9 415073, KJbB 21 F 3/04, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР № 137101, кл.В 21 F 3/04, 1952 (прототип).

320

Фиг 3

50 «7

Фиг. 5

16 /

Фиг. 6

52

Фиг. в ,

Фиг. 9