Штамп для прошивки и обрезки деталей Советский патент 1976 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для очистки от заусенцев, предотвращения шероховатости поверхности и снятия остатка питателя у литых деталей, имеющих значительные от1шонения по габаритам из-за роста после, нагфимер, отжига (ста.чь, ковкий чугун), раздутия и пригара.

Известен штамп для прошивки отливок и обрезки деталей, содержащий пуансон

и смонтированную в обойме матрицу l.

Однако при использовании такого штампа очищаются только те детали, которые по прошиваемому контуру имеют наибопьшие отклонения (около 1 мм). Кроме того, увеличение колебания относительно номинальных размеров деталей при йрошивке влияет на их товарный вид, нарушает структуру тела деталей и вызывает частую остановку работы пресса из-за большого сопротивления в момент прохода заготовки через калибровочное отверстие.

Цель изобретения - повышение качества деталей и надежности штампа в работе,

Это достигается тем, что матрица выполнена секторной и подпружинена относительно обоймы, при этом сектора сопряжены :,-1ежду собой по наклонным поверхностя имеющим в зоне прошивки номевые кромки ,1 проточки для вывода CTj:iy KKa.

На чертеже изображен предлагаемый прошивной штамп.

Он состоит из башмака 1, на котором установлена секторная матрица 2, име-гошая ножевую кромку Б для среза остатка питатели, подпружиненная резиновой прокла,цкой 3, при этом секторная NicTTpima i-: арокладка заюхючены в обойму 4, а такжо из прошивного пуансона 5 и крепежных элементов.

Каждый сектор В матрицы 2 соед1шяется с соседними секторами накаоннылО плоскостями Г, в направлении которых образованы режущие кромки Д у выхода в рабочее отверстие Е и проточк - Ж для удаления стружки.

Вьшолненные по вертикали под углом реж.ущие кромки Д обеспечивают полную очистку контура отливок от заусе 1цев и

шероховатостей независимо от величины расхода секторов В, так как взаимно перекрывают образующие зазоры.

Одновременно кромки Д совокупно с проточками Ж устраняют возможность за- хвата отсечки, что могло препятствовать нормальному движению секторов В.

Устройство работает следующим образом.

Установленная на направляющие и остатком питателя на режущую кромку Б Матрицы 2 деталь пуансоном 5 подается в калибровочное отверстие Е и при прохождении через него очищается от остатка питателя, заусенцев по разъему и шероховатостей на боковой поверхносги без flt полнительных усилий пресса благодаря пружинящей обойме.

Для прошивки всей боковой поверхности отливки сопряжения секторов матрицы 2 вьшолнены под таким углом, чтобы прошиваемая раздутая деталь независимо от заданной возможной величины зазоров между плоскостями Г прошла бы режущие кромки Д.

Для удаления попадаемой между плоскостями Г секторов В стружки предусмотт рены проточки Ж, которые поглощают и выводят ее в отверстие К.

Формула изобретения

Штамп для прошивки и обрезки деталей, содержащий пуансон и смонтированную в обойме матрицу, отличающий - с я тем, что, с целью повышения качества деталей и надежности в работе, матрица вьшолнена секторной и подпружинена относительно обоймы, при этом сектора сопряжены между собой по наклонным поверхностям, имеющим в зоне прошивки ножевые кромки и проточки для вьшода стружки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 378273, М.Кл. Б 21 3 13/02. от 17.05.1971 г. (прототип). А-А побернуто Рас четный зазор 6момент прошивки отлибки