Комбинированный штамп Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям комбинированных штампов для обрезки, прошивки и правки поковок.

Известен комбинированный штамп ДЛЯ обрезки, прошивки и правки поковок , содержащий нижнюю плиту со смонтированными на ней обрезной матрицей, имеющей коническую внутреннюю поверхность, и прошивнем, верхнюю плиту с обрезнымпуансоном, а также соединённую посредством тяг с верхней плитой траверсу с концентрячно установленным относительно обрезной матрицы выталкивателем fl. Недостаток известной конструкции штампа заключается в низком качестве работы при обработке поковок с фланцем вследствие отсутствия элементов, фиксирукяцих поковку в процессе обработки.

Цель изобретения - повышение качества работы.

Это достигается тем, что предлагаемый комбинированный штамп для обрезки, прошивки и правки поковок, содержащий нижнюю плиту со смонтированными на ней обрезной матрицей, имеющей коническую внутреннюю поверхность, и прошивнем, верхнюю плиту с обрезным пуансоном, а также соединенную посредством тяг с верхней плитой траверсу с концентрично установленным относительно обрезной матрицы выталкивателем, снабжен секторньдми кулачками, шарнирно-установленными на выталкивателе с возможностью поворота на угол конусности матри0цы.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении,разрез на, фиг.2 - вид основных частей штампа в крайнем нижнем положении, разрез.

Штамп содержит нижнюю пяиту 1,

5 со смонтированными, на ней прошив- t« нем 2 и обрезной матрицей 3; верхнюю плиту 4 со смонтированным на ней обрезным пуансоном 5, соединенную

0 посредством тяг 6 и втулок 7 с подвижной траверсой 8 с закрепленным на ней выталкивателем 9. На выталкивателе шарнирно установлены секторные кулачки 10, в которые уста5навливают поковку 11. Кулачки охватывают поковку по боковой поверхности по всему периметру и представляют собой в плане, например, часть цилиндрического кольца, ограниченного секторными поверхностями. Нижняя

0 опорная часть кулачков закругленная и ийеет прилив для центрирования поковки по матрице. Верхняя и внутренняя боковая поверхности кулачков выполнены по форме поковки. РаЬота штдмпа осуществляется следующим образом. Поковку 11 устанавливают в секторные кулачки 10, которые при этом разжимаются и цбнт1ри уют поковку по матрице 3. При поковка не касается заусенцем матрицы. При ходе верхней плиты 4 вниз поковка с секторньми кулачками 10 выталкивателем 9 и траверсой 8 удерживается в исходном положении за счет расклинивания кулачков в конусе матридал 3. При надавливании обрезным пуансоном 5 на торец поковки происход ит обрезка заусенца, прошивка перегФачки, а затем начинается обжатие стенок и фланца поковки за счет воздействия конической поверхности матрицы 3 на фланец поковки и кулачки. Процесс обработки заканчивается Сфиг. 2) , когда фланец поков ки заходит в калибрукидий пояоок мат рицы 3. Стенки поковки приобретают цилиндрическую форму, а фланец-форму плоского кольца. При ходе верхне плиты 14 вверх готовая поковка выта кивается из матрицы выталкивателем до исходного уровня удобного для даления поковки. Использование предлагаемого штама позволяет повысить качество работы при обработке поковок с фланем за счет фиксации обрабатываемой поковки с помощью секторных кулачков. Формула изоб1 етения Комбинированный штамп для обрезки, прошивки и правки поковок, содержащий нижнюю плиту со смонтированными на ней обрезной матрицей, имеющей коническую внутреннюю поверхность, и прошивнем, верхнюю плиту с обрезным пуансоном, а также соединенную -посредством тяг с верхней плитой траверсу с конце«трично установленным относительно обрезной матрицы выталкивателем, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества работы, он снабжен секторными кулачками, шарнирно-установленными на выталкивателе с возможностью поворота на угол конусности матрицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 536878, кл. В 21 3 13/02,.74.

to