3
Пример. При ремонте ковша в футеровке днища толщиной 400 мм (для 100-тонного ковша), оставляют углубление сечением 400 х400 мм на всю толщину футеровки днища, в углубление устанавливают конусную пористую вставку высотой 300 мм с верхним диаметром 130 мм, затем углубление до верхнего уровня пористой вставки забивают обычной огнеупорной массой, а оставшуюся 100 мм высоту углубления заполняют той же огнеупорной массой, разбавленной на 50% порошком корунда с зернами крупностью 0,8 мм. После высыхания такая масса с коэффициентом газопроницаемости 55 нанопор обеспечивает низкое сопротивление прохождению через нее газа при более высокой огнеупорности, чем рабочий слой футеровки ковша.
При спекании поверхностного слоя массы можно удалить спекшийся слой и заменить его новой набивкой, оставляя в неприкосновенности пористую в ставку.
Применение предлагаемого устройства повышает стойкость пористых вставок, снижает их расход, улучшает газораспределение, снижает себестоимость металла, улучшает рафинирование металла и повышает его качество.
Испытания показали надежность устройства в действии. Если на обычных ковшах газ через пористые вставки продувается максимум на первых четырех плавках, а затем вставку выбивают и заменяют новой, то через предлагаемое устройство газ продувается на 8-9 плавках, т.е. газоподающий слой вьщерживает всю кампанию ковша, причем пористая вставка сохраняется.
Формула изобретения
Устройство для продувки металла, содержащее футерованньш ковш, в днище которого установлена пористая вставка, отличающееся тем, что, с целью увеличения стойкости вставки и улучшения газораспределения, пористая вставка установлена в днище с заглублением относительно его поверхности на 0,01-0,25 толщины футеровки и углубление заполнено огнеупорной массой с коэффициентом газопроницаемости 15-90 нанопор, причем площадь углубления составляет 1,5-20 площадей рабочей поверхности пористой вставки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Аргон в металлургии. М.,1971, стр. 19-28.
2.Авторское свидетельство СССР, № 349729, М.Кл. С21 С 7/00,1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продувки металла | 1979 |
|
SU850307A1 |
Огнеупорная композиция | 1979 |
|
SU804597A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУВОЧНОГО МОНОБЛОКА И ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОБЛОКА | 2003 |
|
RU2255118C1 |
Устройство для продувки расплавлен-НОгО МЕТАллА | 1978 |
|
SU801976A1 |
Устройство для продувки расплавленного металла в ковше | 1976 |
|
SU648343A1 |
Футеровка ковшей емкостью 300 - 400 т для разливки стали | 1989 |
|
SU1747242A1 |
Футеровка сталеразливочного ковша | 1989 |
|
SU1743687A1 |
Способ наварки пористого огнеупора | 1982 |
|
SU1063845A1 |
ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ГАЗОМ В КОВШЕ | 2023 |
|
RU2816707C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА ГАЗОМ | 1996 |
|
RU2113502C1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1974-11-04—Подача