пающей из присоединительного фланца части насадки 3, чтобы при перемещении всех удлинителей 4 в верхнее положение они не выступали за пределы насадки 3. Количест во удлинителей 4 подбирается исходя из ожидаемг .с отклонений состава и, следовательно, необходимого изменения величины вытягивающих сил. Устройство работает следующим образом. Истекающие из фильер струи расплава горной породы проходят по дутьевым каналам 1, попадают под воздействие выходящего из кольцевых сопел 2 энергоносителя и преобразуются в волокно. Процесс волокнообразования продолжается в насадке 3 и заканчивается на выходе из нее. В случае, если возникает необходимост изменения величины вытягивающих сил, во действующих на элементарные волокна в процессе волокнообразования, и увеличения времени воло1шообразования, о чем можно косвенно судить по качеству получаемого при раздуве волокна, удлинители 4 выдвигаются на величину, обеспечивающую не- обходимый для качественного раздува прирост этих сил. Для этого гайки 7 свинчиваются, и фланцы 6 перемещаются по направляющим 5 вниз. Перемещение очередного ряда удлинителей относительно предыдущего начинается после стопорения предыдущего гибкой связью 8, т. е, после полного использования рабочей длины удцинителей этого ряда. При необходимости уменьщения вытягивающих сил удлинители вдвигаются наверх в обратном порядке. Формула изобретения Дутьевая головка для производства волокна из расплавов минеральных масс, например стекла, содержащая корпус с каналами для прохода струй расплава, сопла для подачи энергоносителя и насадки, установленные непосредственно за соплами для подачи энергоносителя, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения регулировки величины воздействия вытягивающих сил на волокна и продолжительности волокнообразования, она снабжена удлинителями насадок, каждый из которых выполнен в виде телескопически соединенных трубок, смонтированных соосно соответствующей насадке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 392014, М. Кл.С 03 В 37/06, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 308983, М. Кл.С 03 В 37/06, 1971 прототип). Расплав 5озду)(.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения супертонкого волокна раздувом первичных волокон | 1974 |
|
SU523055A1 |
Устройство для получения волокна | 1978 |
|
SU727584A1 |
Устройство для получения минерального волокна из расплава | 1978 |
|
SU785252A1 |
Дутьевое устройство для получения волокна вертикальным раздувом | 1975 |
|
SU542734A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ БАЗАЛЬТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2193538C1 |
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2149840C1 |
Устройство для получения стекловолокна | 1978 |
|
SU727583A1 |
Дутьевое устройство для получения волокна | 1983 |
|
SU1135723A1 |
Устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов | 1978 |
|
SU753801A1 |
ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2362746C1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1975-03-12—Подача