Изобретение может быть HcnonfesoBa но в промьпопенности теплоизоляционных строительных материалов для получения ми{;еральных волокон из рас плава методом вертикального раздува. Известно дутьевое устройство для получения волокна из расплава, содержащее многофильерный питатель и дутьевые головки с кольцевым соплом для каждой из фильер l Недостаткомчэтого устройства явля ется низкая производительность изза уменьшения числа фильер, обуслов,ленного габаритами дутьевых головок. Наиболее близким к изобретению является дутьевое устройство, содер;жащее установленную под много яильерным питателем блок-камеру с патрубком подвода энергоносителя и расположенными под каждой из фильер верхними и нижними втулками,образую-/г щими вертикальные каналы для прохода струй расплава и кольцевые сопла для энергоносителя. Повышенная производительность известного устройства обусловлена уменьшением расстояния между кольцевыми соплами и соответст венно увеличением числа фильер 2. Недостатками известного.устройства являются снижение коэффициента полезного использования дутьевого устройства и недостаточная надежност работы, так как при уменьшении шага между фильерами наблюдается явление перехода струй в соседние дутьевые каналы. Известно, что при раздуве струя совершает поступательно-вращательное движение. Поэтому наблюдаю щуюся повьшенную амплитуду колебания струи в направлении соседних струй можно объяснить неодинаковой вязкостью расплава в различно opiHeHTHpo ванных частях струи, в частности, тем, что вязкость ее участков, обращенных к соседш1м струям, понижена. Очевидно пониженная вязкость является следствием меныонх тенлопотерь излучением тех участков струи которые обращены к соседним струям, причем с уменьшением расстояния между струями эта разница в температуре и вязкости различно ориентированных сторон струи возрастает. Совершая колебания с повышенной амплитудой в направлении соседних струй, струя касается стенки дутьевого канала, ее движение в точке касания затормаживается, а так как из фильеры расплав поступает с прежней скоростью, то струя изгибается петлей в сторону соседнего дутьевого канала и захватывается потоком эжектируемого в этот канал воздуха. Переход дополнительной струи в канал приводит к его забиванию, после чего поступающий из фильер расг плав заливает поверхность дутьевого устройства, полностью прекращая раздув. Время, затрачиваемое на чистку и повторный пуск дутьевого устройства, уменьшает коэффициент его полезного использования. При имеющейся тенденции увеличения мощности установок путем увеличения числа фильер этот недостаток становится -особенно существенным, так как с увеличением числа струй увеличивается вероятность перехода одной из них в соседив дутьевой канал. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе устройства. Цель достигается тем, что дутьевое устройство для получения волокна, содержащее установленную под многофш1ьерН Ш питателем блок-камеру с патрубком подвода энергоносителя и расположенными под каждой из фильер верхними и нижними втулками, образующими вертикальные каналы для прохода струй расплава и кольцевые сопла дпя энергоносителя, снабжено расположенными на верхней плоскости блок-камеры между вертикальными кана лами охлаждаемыми экранами. При этом экраны выполнены с полостями,соединенш 1ми с патрубками подво- t да охлаждающей жидкости или газообразного энергоносителя, Кроме того, экраны выполнены заодно с корпусом блок-1еамеры. На фиг, схематически изображено дутьевое устройство, продольный разрез; на фиг,2 и 3 - разрезы А-А на г,1 (охлаждение экранов жидкостью н воздухом соответственно); на фиг,4вариант устройства со сплошным экраном, выполненным заодно с блок-, камерой и охлаждае1« 1м за счет теплопроводности. Дутьевое устройство содержит блок-камеру 1, в которой расположены верхняя 2 и нижняя 3 втулки, образукйцие вертикальные дутьевые каналы 4 и кольцевые сопла 5, К полости 6 блок-камеры патрубком 7 подается энергоноситель (сжатый воздух). Устройство дополнительно снабжено охлаждаег лми экранами 8, расположенными на верхней плоскости блоккамеры между вертикальными каналами 4, которые установлены соответствуюшими фильерами 9 многофильерного питателя 10, При охлаждении экранов жидкостью ,(г.2) дутьевое устройство имеет входной 11 и выходной 12 патрубки, сообценные посредством трубок с внутрёныюш полостями )3 экранов 8. охлаждении воздухом (фиг.З) внутренняе полости 13 сообщены выходными каналами 14 с полостью 6 иа входе имеют распределительную камеру 15, сообщенную с патрубком 7 При охлаждении экранов за счет теплопроводности (фиг.4 экраны 8 шшоляены ешюшшми и для предотвра цеиия контактного сопротивления выполнены заодно, с верхней стенкой блок-камеры через которую предусмо рен отвод теппоч от экранов к подаваемон г аа раздув воздуху Выбор варианта оэшакдения atianI сит врсковявм от интенсивности тешю вого потока) падающего ва экраны 8, т.е. от диаметра и яошпества :труй от расстоя1шя между фильерны пнтагелем 10 и дутьевым устройством излучательяой способяостн материалов питателя и расппава Наиболее зконо шчга)1 по энергозатратам является вариант с яоакутяа оумахде.Ш1ем, HCBCUibsynepdt отведенное тепло Д1Ш увеяичення потенциала энергоносителя, Иайбояее простьаи в из готовaotam 8 эксплуатацни является с охлаждением теплопроводности, однако при больших тепловых потоках от малоэффективен. При работе дутьевого устройства струи }f проходят в дутьевые каналы 4, одновременно совершая вращательное движение, попадают под воздай- ствие высокоскоростных потоков воздуха, истекающих из сопел 5, и преобразуются в волокно. Вследствие излучения струями на пути от питателя 10 до дутьевых каналов 4 тепловой энергии температура поверхности струй снижается на 40-50 С, поэтому вязкость поверхностного слоя расплава возрастает в зависимости от температурно-вязкостных свойств расплава в 2-3 раза. Тепловая энергия, попадающая на экраны 8, непрерывно отводится в зависимости от типа охлаждения жидкостью или воздухом, поэтому температура экранов постоянная и близка к температуре окружающих предметов. Следс-гвием этого-является улучшение охлаждения тех частей сируй, которые обращены к соседним струям, и уменьшение амплитуды колебания в их направлении, что пред отвращает касание струями стенок дутьевых каналов и переход струй в соседние каналы. В результате уменьшения вероятности забивания дутьевых каналов при работе устройства возрастает надежность его р. г работе и ,Н1 оизводитепьность, Использование изобретения на ствужяцих установках позволит увеличить выпуск волокна на 15-20% за сч«т снижения простоев, уменьшить количество отходов производства и снизить себестоимость волокна.
Л-А (типе)
%г.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дутьевое устройство для получения волокна вертикальным раздувом | 1975 |
|
SU542734A1 |
Дутьевая головка | 1989 |
|
SU1671621A1 |
Устройство для получения минерального волокна из расплава | 1978 |
|
SU785252A1 |
Устройство для получения волокна | 1978 |
|
SU727584A1 |
Дутьевая головка для производства волокна из расплавов минеральных масс | 1975 |
|
SU532579A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ЛАИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА | 1973 |
|
SU405825A1 |
Устройство для получения супертонкого волокна из минеральных растворов | 1975 |
|
SU548577A1 |
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава | 1980 |
|
SU893909A1 |
Дутьевая головка к фильерному питателю | 1983 |
|
SU1310347A2 |
Способ получения волокна из расплава | 1975 |
|
SU574406A1 |
I. ДУТЬЕВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА, содержащее уста совленыую под ьшогофильерным питателем блок-камеру с патрубком подвода энергоносителя и расположенными под каждой из шьер верхними и нижними втулками, образующими вертикальные, каналы для прохода струй расплава и кольцевые сопла для энергоносителя, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности и надёжности в работе, оио снабжено расположенными на верхней плоскости блок-камеры между вертикальными каналами охлаждаемыми экранами. 2.Устройство по п.1, о т л и г чающее ся тем, что экраны выполиеша с полостями, соединенными с патрубками подвода охлаждающей жидкости или газообразного энергоносителя . 3.Устройство ПОП.1,ОТЛИ чающееся тем, что экраны выполнены заодно с корпусом блоккамеры .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Горяйиов К.Э | |||
и др | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М., qi, 1982, с.153-156 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для определения консистенции мяса, рыбы и тому подобных продуктов | 1937 |
|
SU54273A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-12-27—Подача