Устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов Советский патент 1980 года по МПК C03B37/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА ИЗ СТЕКЛА И МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к промьпилешюсгя . строительных материалов и может быть нсполь эовано в производстве волокнистых материалов для получения супертонких стеклянных и мине ральных волокон из расплавов. Известное устройство для этой цели платиновый фильерный тггатель для формова/ния непрерывных первичных волокон, вытягивающий механизм для подачи их на раздув и горелку с соплом для их плавления и раздува продуктами сгорания топлива 1. Недостатком этих устройств является большой расход топлива и низкая производительность, что объясняется промежуточным охлаждением первичных волокон перед подачей на раздув и необходимостью повторного нагрева раздувающим потоком. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для пояуче ния супертонкого волокна из минеральных рас тавов, в котором расплав из фильер попадае в раздувающий поток без промежуточного охлаждения 2. Недостатком этого устройства остается низкая производительность, обусловленная самотечной подачей расплава через фильеры малого диаметра. Целью изобретения является увеличение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов, включающее фильерный сосуд, систему подачи сжатого газа и узел раздува, фильерный сосуд снабжен двумя трубопроводами, сообщающимися межд собой, переключателем подачи расплава, выполненным в виде установленного над входным отверстием каждого трубопровода с возможностью вертикального перемещения плунжера и поплавка - отсекателя, расположенного в нижней части каждого трубопровода, причем плунжер выполнен полым для подачи сжатого газа. При зтом поттавок-отсекатель выполнен в виде конуса со стойками, обращенного верившой навстречу направлению рабочего движения расплава. 3 На фиг. 1 изображено устройство в разрез на фш-.2 - узел Т фиг. 1 (в увеличенном масштабе). Устройство имеет емкости 1 в виде трубопроводов, входные отверстия которых расдаложены в дне фидера 2. Соосно каждому из этих отверстий расположен с возможностью вертикального перемещения плунжер 3 большего диаметра с конической нижней частью центральным отверстием 4 для сжатого газа. В ни ней части каждого трубопровода имеется камера с расположенным в ней поплавком - отсека телем 6, выполненным в виде конуса со стойками 7- Емкости 1 присоединены к фильерному сосуду 8 с фильерами 9 малого диа метра и вместе с зтим сосудом заключены в топку 10, ниже которой находится узел раздува II. Устройство работает следующим образом. В разогретые до выработочной температуры емкости 1 при поднятом положении плунжером 3, впускается расплав из фидера 2, запол няющий эти емкости и фильерный сосуд 8. Затем один из плунжеров 3 (на рисунке - левый) опускается, перекрывая входное отверстие соосной с 1шм емкости 1, открывается подача сжатого газа от системы трубопроводов этого газа (на чертеже не изображен через его центральное отверстие 4. Плотность в месте контакта плунжера с входным отверстием емкости обеспечивается, с одной сто роны, конической формой нижней части плунжера, с другой стороны - тем, что при появлении неплотности в нее проходит более холодный, чем расплав, сжатый газ, расплав при этом охлаждается, увеличивается его вязкость и неплотность самоуплотняется. Под действием сжатого газа расплав течет из емкости 1 к фильерному сосуду 8 и истекает из фильер 9 в виде очень тонких струй, раздуваемых в супертонкое волокно узлом раздува 11. Продукты сгорания из топки 10 эжектируются также узлом раздува 11, увели чивай общую температуру раздувающего потока. При работе левой емкости правая емкость перекрыта снизу поплавком-отсекателем 6, удерживаемом в его верхнем положении давлением расплава под ним. После выработк расплава из левой емкости поднимается левый плунжер, опускается правый и создается давление в правой емкости. При этом поплавокотсекатель под этой емкостью перемещается го камере 5 вниз и становится на стойки 7, расплав обтекает его и проходит в фильерный сосуд 8, левый поплавок-отсекатель при этом геремещается вверх, перекрывая снизу левую емкость, которая в это время заполняется расплавом из фидера 2. После выработки расплава из правой емкости правый плунжер поднимается, левый опускается, и т. д. Благодаря простой конструкции и надежности деталей с помощью которых происходит гереключение с одной емкости на другую, увеличивается их долговечность, уменьщается число холодных ремонтов, что приводит в целом к увеличению производительности. Использование изобретения позволит увеличить выпуск и снизить себестоимость стеклянных и минеральных супертонких волокон. Формула изобретения 1.Устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов, включащее фильерный сосуд, систему подачи сжатого газа и узел раздува, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, фильерный сосуд снабжен двумя трубопроводами, сообщающимися между собой, переключателем подачи расплава, выполненным в виде установленного над входным отверстием каждого трубопровода с возможностью вертикального перемещения плунжера и поплавка-отсекателя, расположенного в нижней части каждого трубопровода, причем плунжер выполнен полым для подачи сжатого газа. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, поплавок-отсекатель выполнен в виде конуса со стойками, обращенного верщиной; навстречу направлению рабочего движения расплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 548577, кл. С 03 В 37/06, 1975. 2.Школьников Я. А. Стеклянное щтапельнре. волокно, М., Химия, 1969, р. 81.