(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ АГРЕГАТОВ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ
добавки - окисленный гидролизный лигнин при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:
Алюмосиликатный заполнитель
40-53
Двуокись кремния 22-32
Глина огнеупорная 14-20
Окисленный гидролизный
0,5-1
лигнин
Ортофосфорная кислота 2-3
Вода остально
Гфи этом в качестве окисленного гидролизного лигнина огнеупорная масса содержит игетан или нитролигнин.
В качестве алюмосиликатного заполнителя могут быть использованы каолиновый шамот, корунд или их смеси фракции менее 7 мм.
При взаимодействии ортофосфорной кислоты с глиной происходит обмен между ионами (РО) и ( SiO )7 приводящий к образованию фосфатов алюминия, обеспечивающих достаточную прочность масс уже после сутки. Кроме упрочняющего воздействия ортофосфорная кислота пластифицирует массу.
Окисленный гидролизный лигнин обладает поверхностно-активными свойствами, поэтому адсорбируется на глинистых частицах, изменяет свойства их поверхности, уменьшает взаимодействие между ними и тем самым снижает вязкость глинистого раствора. Кроме того, он имеет болыпой молекулярный вес и образует на поверхности частиц прочную пленку. Помимо снижения вязкости модифицированные лигнины уменьшают напряжение сдвига глинистых растворов, подавляя процесс структурообразования.
Огнеупорную массу приготавливают следующим образом.
В горячей воде растворяют пластифицирующую добавку - 0,8% игетана, после чего к раствору добавляют 2,5% ортофосфорной кислоты.
Затем каолиновый шамот в количестве 42,2 % перемешивают с приготовленным раствором, после чего добавляют 18% глины огнеупорной и 27% двуокиси кремния фракции менее 0,5 мм и снова перемешивают в течение 3-5 мин. Масса готова к употреблению.
В табл. 1 приведены составы для приготовления огнеупорной массы.
В табл. 2 приведены физико-механические свойства вышеприведенных составов массы.
Таблица 1
Степень деформации отформованных образцовпод действием динамической нагрузки, %
Предел прочности „ при сжатии, кгс/см
°С
после нагревания при,
18,1 17,6
18,2
10,622
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления алюмосиликатной набивной массы | 1989 |
|
SU1694547A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2389710C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО ПРОПАНТА И ЕГО СОСТАВ | 2009 |
|
RU2392251C1 |
| Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1131849A1 |
| Шихта для стеклокерамического пропанта и способ его получения | 2022 |
|
RU2788201C1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU814956A1 |
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
| Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1449563A1 |
| КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2467968C1 |
| Сырьевая смесь для изготовления слоистого,конструктивно-теплоизоляционного элемента | 1982 |
|
SU1020410A1 |
