Способ изготовления алюмосиликатной набивной массы Советский патент 1991 года по МПК C04B35/18 C04B35/63 C04B28/34 C04B35/66 

менее 0,06 мм тонкомолотую составляющую массы: корундсодержащий компонент с массовой долей А120з 73-99%. каолинит , или кварцсодержащий компонент, алюмо- силикатный шамот, В смеситель загружают заполнитель в количестве 50-70% на сухую смесь и увлажняют его связующим, содержащим раствор ортофосфорной кислоты с Солью щелочного металла слабой кислоты.

Приготовление связующего осуществляют в пропеллерной мешалке путем разбавления ортофосфорной кислоты водой до Плотности 1,35-1,37 г/см3, после чего в указанный раствор вводят сухую соль и перемешивают. Количество сухой соли рассчитывают из соотношения ортофосфор- ая кислота (в пересчете на НзР04) к сухой ёоли 91:9-99:1. После перемешивания до полного растворения соли полученный рас- teop вводят в смеситель в количестве 7-10% по отношению к набивной массе.

В увлажненный указанным способом Заполнитель добавляют корундсодержащий компонент, тщательно перемешивают, а затем вводят остальные тонкомолотые компоненты и домешивают. Общее количе- С/гво тонкомолотых компонентов 30-50% на Йухую смесь.

Готовую массу протирают через протирочное сито и упаковывают в герметичную тару.

Пример 1, Приготавливают тонкомо- /)отые составляющие путем раздельного помола корунда, шамота и глины до частиц менее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель (шамот) фракции 3-0,5 мм, содержащий 58% SlOa, увлажняют раствором Ортофосфорной кислоты и уксуснокислого натрия, взятых в соотношении 95:5, затем Добавляют 1-5% корунда, содержащего 99% AteOa, перемешивают, а- после этого добавляют тонкомолотые шамот и глину в количестве 25% и домешивают до полной гомогенизации (табл. 1 и 2).

Пример 2. Приготавливают тонкомолотые составляющие путем раздельного помола корундсодержащего компонента (Шамота и глины) до частиц менее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель (муллито- йый шамот) фракции 3-0,5, содержащий 30% SiOa, увлажняют раствором ортофосфорной кислоты и уксуснокислого натрия, взятых в соотношении 91:9, затем добавля- к|гг 20% корундсодержащего компонента с Массовой долей А120з 85%, перемешивают, чего добавляют тонкомолотые шамот и( глину в количестве 20% и домешивают до полной гомогенизации.

Пример 3. Тонкомолотые составляющие готовят путем раздельного помола корунда, шамота и глины до частиц менее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель фракции 3-0,5 мм, содержащий 58% SI02, в количестве 65% увлажняют раствором ортофосфорной кислоты и уксуснокислого натрия, взятых в соотношении 95:5, затем добавляют 15% корунда, перемешивают,

после чего вводят тонкомолотые шамот и глину в количестве 20% и домешивают до полной гомогенизации.

Из приготовленных масс трамбуют блоки, сушат при 110°С (4 ч) и обжигают при

1500°С с выдержкой 6 ч. Линейные изменения определяют на блоках, а пористость и прочность - на образцах, вырезанных из блоков. Срок хранения определяют, упаковывая массу в полиэтиленовые мешки и наблюдая ее через сутки и 10 дней при раскрытии мешка.

Соотношение круглозернистого заполнителя и тонкомолотой составляющей практически может быть 50:50-70:30 соответственно.

В табл. 1 приведено соотношение компонентов в связующем и содержание SI02, примерах 1-9, а в табл, 2-е примерах 10-13.

Свойства полученных масс и набивок из

них приведены в табл. 3.

Формула изобретения

1.Способ изготовления алюмосиликат- ной набивной массы, включающий приготовление тонкомолотых компонентов,

корунда, шамота, глины ил кварцита, увлажнение алюмосиликатного наполнителя связующим - раствором ортофосфорной кислоты и смешивание с тонкомолотыми компонентами, отличающийся тем,

что, с целью увеличения срока хранения массы и повышения механической прочности набивной футеровки, используют алю- мосиликатный наполнитель фракции 3-0,5 мм с массовой долей SI02 от 30 до 70%, в

связующее дополнительно вводят соль щелочного металла слабой кислоты в соотношении (на сухую соль) с ортофосфорной кислотой, лежащем в пределах 9:91-1:99, после увлажнения вначале добавляют тонкомолотый корундсодержащий компонент с массовой долей AteOs от 73 до 99%, перемешивают и вводят остальные тонкомолотые компоненты.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соли щелочного металла

слабой кислоты используют уксуснокислый натрий, или борнокислый калий, или сали- циловокислый натрий.

Таблица 1

Изобретение относится к способам изготовления алюмосиликатных огнеупорных масс на химической связке, поставляемых в готовом к употреблению виде для набивки тепловых агрегатов с большими удельными нагрузками на футеровку. Цель изобретения - увеличение срока хранения набивной алю- мосиликатной массы и повышение механической прочности футеровки из нее - достигается за счет увлажнения крупИзобретение относится к огнеупорной подотрасли и может быть использовано для изготовления алюмосиликатных огнеупорных масс на химической связке, поставляемых в готовом к употреблению виде для набивки тепловых агрегатов с большими удельными нагрузками на футеровку, например вагранок нагревательных печей и до ных зерен заполнителя фракции 3-0,5 мм связкой, содержащей ортофосфорную кислоту с солью щелочного металла слабой кислоты (натрий уксуснокислый, калий борнокислый, натрий салициловокислый), затем вводят тонкомолотый корундсодер- жащий компонент, перемешивают и в последующем вводят тонкомолотые глину или квзрцсодержащий компонент и алюмосиликатный шамот при перемешивании до полной гомогенизации При этом компоненты массы взяты при следующем соотношении, N.acc,%- алюмосиликатный заполнитель фоакции 3-0,5 мм с массовой долей SI02 30-70% 50-70, тонкомолотыз компоненты (корундсодержащий с массовой долей 73-99%, глину или кварцсодержащий компонент злюмосиликатный шамот) 30- 50, связка - раствор ортофосфорной кислоты с солью щелочного металла слабой кислоты, взятых в соотношении 91:9-99 1 7-10 (сверх 100%). Предел прочности при сжатии набивок после сушки при 110°С 42- 49Н/ММ2 после обжига при 1500°С 68-82 Н/мм. 1 з п. ф-лы, 3 табл Цель изобретения - увеличение срока хранения массы и повышение механической прочности набивной футеровки. Способ осуществляют следующим образом Путем дробления и рассева подготавливают алюмосиликатный заполнитель фракции 3-0,5 мм с массовой долей 30-70%. Раздельно измельчают до фракции (Л С ON Ю Ј СЛ VI

алюминия в недефицитном промышленном корунде. Применение дефицитного дорогого особо чистого корунда, содержащего более 9У% , экономически нецелесообразно„

Та бл и ца2

Таблиц a J