Шахтная печь для полукоксования с внутренним обогревом Советский патент 1938 года по МПК C10B3/00 

Согласно настоящему изобретению предлагается шахтная печь для полукоксования с внутренним обогревом, причем этот обогрев осуществляется путем многократной, позонной принудительной циркуляции теплоносителя через перегоняемое топливо.

На фиг. 1 чертежа изображен вид сбоку печи, на фиг. 2-разрез по линии AJB.

Предлагаемая печь состоит из вертикальной камеры швелевания 5 прямоугольного сечения, расширяющейся книзу в целях обеспечения схода топлива; нагревательных элементов (калориферов) 9, предназначенных для подогрева теплоносителя до необходимой температуры; загрузочного и разгрузочного механизмов 3, 4, б, предназначенных для питания печи топливом и выгрузки полукокса; приемного бункера 2 для топлива; разгрузочного бункера 7; газодувочного устройства, состоящего из вентиляторов W и предназначенного для принудительной циркуляции швельгазов через слой топлива и нагревательные элементы; топки /5 для отопления калориферов; дымососа J2 для отбора дымовых газов из системы; подогревателя 7/ воздуха, идущего

в топку на сжигание; вентилятора /5 для подачи воздуха через подогреватель в топку; подъемного механизма /.

Подлежащее сухой перегонке топливо помощью скипового подъемника / подается в верхний бункер 2, откуда через загрузочное устройство 3, 4 поступает в камеру швелевания 5. В последней топливо, опускаясь вниз, обогревается швельгазами, которые помощью вентиляторов W непрерывно циркулируют через слой топлива в горизонтальном направлении и через калориферы 9- Циркуляция швельгазов происходит по отдельным зонам. В каждой зоне устанавливается определенная температура, определяемая нагревом теплоносителя, который регулируется направлением обогревающих калориферы топочных газов и изменением их температуры и количества.

Движение обогревающих калориферы дымовых газов происходит следующим образом. Дымовые газы из топки /5 попадают в смесительную камеру, где их температура понижается до 900°. Снижение температуры достигается путем разбавления топочных газов охлажденными газами, выходящими из печи. Далее поток газов

с температурой 900 разделяется на два потока: один из них идет вверх по обводному дымоходу /7 и омывает верхние калориферы, после чего выводится наружу; второй поток газов, подымаясь вверх, поступает в дополнительную смесительную камеру 16, где его температура снижается с 900 до 650° и поступает для обогрева нижних калориферов.

Первый поток обогревающих дымовых газов, при омывании нагревательных элементов, движется параллельно движению перерабатываемого топлива, а второй-против движения перерабатываемого топлива.

По выходе из калориферов дымовые газы направляются в воздушный экономайзер - подогреватель // и дымосос 12, а затем часть их выбрасывается в атмосферу, а другая часть идет в смесительную камеру для разбавления топочных газов.

Полукокс выгружается из печи специальным устройством в выгрузной

бункер, откуда может быть направлен в газогенератор для газификации или в вагонетку.

В камеру перегонки (в верхнюю ее часть) подается перегретый пар в количествах, необходимых для нормального ведения процесса.

Избыток газообразных продуктов термического разложения топлива отводится из системы через соответствующий газопровод и поступает на дальнейщую переработку.

Предмет изобретения.

Шахтная печь для полукоксования с внутренним обогревом, отличающаяся тем, что, с целью многократной принудительной позонной циркуляции швельгаза через слой топлива, шахта печи 5 снабжена расположенным в дымоходах по высоте рядом калориферов 9, связанных с вентиляторами fO.

-ф оо см

со

LO

yCl

ев

m о и а

о ;

3

-(

S га о

&