До настоящего времени ремонт чугунных деталей и брака литья производится либо с помощью газовой сварки, либо с помощью горячей или холодной электрической сварки. В последнем случае обычно применяют стальные электроды, причем поверхность наплавленного металла получается твердой и не оддается механической обработке, а в шве появляются трещины. К тому же сварка проводится длительно, так как разогревать чугун не рекомендуется, и приходится сварку производить с перерывами. Применение чугунных электродов до сего времени не практиковалось и, даже больше, отдельные попытки применить чугунные электроды не дали никакого эффекта.
Предлагаемый способ холодной электрической сварки чугуна имеет целью решить эту : адачу. Он заключается в том, что в качестве электродов примепяют чугунные стержни, в состав обмазки которых, на ряду с известными стабилизирующими горение дуги и шлакообразующими компонентами, вводят графит в количестве около 17-18%, ферросилиций-около 14-15% и термит около 14-15%; первые два вводятся для восполнения выгорающих углерода и
кремния, а последний-для зак(едленкя охлаждения наплава.
Сварка производится на постоянном или переменном токе без всякого подогрева свариваемого изделия. Наплавленный металл получается плотным, отбеливание не имеет места и качество наплавленного металла высокое. Особо следует отметить, что твердость наплавленного металла составляет от 170. до 200 по Брюннелю, вследствие чего он легко поддается обработке. Структура металла мелкозернистая.
Описанный способ сварки может с успехом применяться для ремонта сломанных деталей и для восстановления брака литья, который сплошь и рядом обнаруживается после механической обработки и другими способами не может быть завереп. Метод этот может найти ншрокое применение на всех заводах, имеющих литейные цеха, па заводах общего, среднего и тяжелого мангиностроения, депо и т. д.
Вследствие того, что болыпая часть изделий, обычно идущих в переплавку, может быть восстановлена этим способо.м, от его применения может быть получена значительная эконо мия, а также иовишена производительность труда. Способ был опробован на ряде заводов и дал удовлетворительные результаты. Подробнее предлагаемый способ описан в брошюре В. И. Ярко „Холодная электросварка чугуна чугунными электродами, изд. Всесоюзной постоянной выставки изобретательства и рационализации, 1936 г.
Предмет изобретения.
Способ холодной электрической сварки чугуна с помощью обмазанных чугунных электродов, отличающийся тем, что применяют электроды, в состав обмазки коих, на ряду с известными стабилизирующими горение дуги и щлакообразующими компонентами, вводят графит в количестве около 17-18%, ферросилиций-около 14-15% к термит-около 14-IS /u, первые два-для восполнения выгорающих углерода и кремния, а последний-для замедления охлаждения наплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для сварки чугуна | 1986 |
|
SU1397306A1 |
Состав электродного покрытия для холодной сварки чугуна | 1991 |
|
SU1799317A3 |
Обмазка чугунных электродов для холодной сварки чугуна | 1937 |
|
SU51988A1 |
Способ электродуговой сварки ковкого чугуна | 1956 |
|
SU107524A2 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU680840A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2148485C1 |
Состав электродного покрытия | 1988 |
|
SU1539030A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455139C1 |
Электродное покрытие для наплавки | 1968 |
|
SU273901A1 |
Электродное покрытие | 1990 |
|
SU1754380A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1936-03-08—Подача