Станок для деформирующего протягивания тонкостенных труб коническими головками Советский патент 1976 года по МПК B21D41/04 

двигаясь по щтангам, как по направляющим. Между плитами 17 и 18 симметрично и параллельно оси обрабатываемой трубы установлены гидроцилиидры 23 и 24 со штоками, образующие механизм осевого растяжения трубы, причем один конец трубы зажимается и устанавливается неподвижно относительно рамы, а другой может перемещаться под воздействием гидроцилиндров 23 и 24 совместно с плитами 16 и 17, между которыми он зажат гидроцилиндрами 21 и 22. Захват конца трубы, на котором раскаткой выполнены с обоих сторон головки, имеющие конические поверхности, осуществляется зажимными элементами 25-27, причем элемент 25 выполнен в виде цельного кольца с конической и цилиндрической поверхностями, а элементы 26, 27 имеют опорную коническую поверхность. Кольцо сопрягается с внутренним конусом головки протягиваемой трубы и наружной цилиндрической поверхностью сомкнутых зажимных разъемных элементов 26 и 27, которые образуют опорную коническую поверхность для сопряжения наружным конусом головки трубы. Зажимные элементы соединены между собой шарнирно на оси 28. Один из зажимных элементов может поворачиваться на оси 28, при этом раскрывается полость для установки проворачиваемой трубы. Станок работает следующим образом. При минимальном расстоянии между плитами 17 и 18 и максимальном расстоянии между плитами 12 и 18, 16 и 17, что обеспечивается гидроцилиндрами 21-24, 19 и 20, зажимной элемент 25 разомкнут с зажимными элементами 26 и 27, которые в свою очередь могут быть разомкнуты вручную между собой. В образовавшийся проем закладывается трубы с коническими головками. Затем зажимные элементы 26 и 27 смыкаются и охватывают трубу по наружной поверхности. Включаются гидроцилиндры 19, 20 и плита 18 сближается с неподвижной плитой 12, при этом зажимные элементы 26 и 27 входят в цилиндрическое отверстие элемента 25 и защемляют трубу между внутренней и наружной конической поверхностями. Затем включаются гидроцилиндры 21 и 22, которые также производят зажатие второго конца обрабатываемой трубы. Включением гидроцилиндров 23 и 24 обеспечивается осевое растягивающее нагружение трубы, величина которого устанавливается в зависимости от площади поперечного сечения трубы и ее физико-механических свойств. После достижения определенной нагрузки на трубу полости гидроцилиндров 23 и 24 запираются при помощи гидроаппаратуры таким образом, что плиты 17 и 18 могут сближаться на очепь малую величину за счет сжатия жидкости, находящейся В гидроцилиндрах. Включением гидроцилиндра 2 и насосной установки 8 обеспечивается протягивание отверстия в трубе. После чего производится сброс давления в гидроцилиндрах 23 и 24, раздвигаются плиты 18 и 12, 16 и 17, освобождая из зажимных элементов концы обрабатываемой трубы. После чего раскрываются зажимные элементы, и деталь извлекается из зоны обработки. Затем протяжка перемещается в исходное положение, и цикл может быть повторен. Формула изобретения Станок для деформирующего протягивания тонкостенных труб с коническими головками, содержащий две станины, на одной из которых закреплена опорная плита и установлен силовой гидроцилипдр с ползуном и патроном для захвата хвостовика протяжки, а на другой расположен гидропривод перемещепия протяжки в рабочую зону, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен установленным па опорной плите устройством для зажима трубы, выполненным в виде прямоугольной рамы, состоящей из двух неподвижных плит с центральными отверстиями для прохождения протяжки, соединенных штангами, на которых расположены три подвижные плиты с отверстиями для устаповки трубы, расположенными соосно с отверстиями неподвижных плит, а также прикрепленных к подвижным плитам симметрично относительно продольной оси их гидроцилиндров, связывающих подвижные плиты с одной из неподвижных плит рамы для перемещепия зажимных элементов, установленных на каждой из двух смежных плит, механизмом осевого растяжения протягиваемой трубы, выполненным в виде гидроцилиндров, расположенных симметрично продольной оси отверстий в плитах, поршни которых прикреплены к одной паре плит, а корпуса - к другой. iui.

12 19 27 8 16 5 ДГЙ Г7 /7 22

. . « r«« ,--

I

.4 л J -