Устройство для изготовления отводов Советский патент 1991 года по МПК B21D9/07 

ё

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления отводов. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для изготовления отводов содержит раму с подвижной и неподвижной траверсами; соединенные плитой направляющие тележки с клещевым толкателем, штанги, оправки с сердечником, опоры оправки, П-образные стойки крепления штанг, фиксатор, а также неподвижные ограничители. Труба с помощью захватов перемещается по оправке, раздвигая клещевой толкатель и формообразуя свою наружную поверхность. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых отводов труб методом протяжки длинномерных труб через рогообразный сердечник.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - захват, закрытое положение; на фиг.5 - то же, открытое положение; на фиг.6 - узел II на фиг.1; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.2.

Устройство для изготовления отводов состоит из рамы 1, на ней установлены направляющие 2, соединенные плитой 3, две неподвижные траверсы 4, подвижная траверса 5, приводимая от гидроцилиндра. Оправка 6, несущая на одном конце рогообразный сердечник, предназначенный для формования отводов, установлена в роликах неподвижных траверс 4, проходит сквозь окна подвижной траверсы 5. Один ее конец может фиксироваться в несиловом замке 7 неподвижной траверсы 4, другой - в силовом замке 8. В направляющих рамы 2 на колесах установлены П-образные стойки 9. Штанги 10 и 11 одним концом шарнирно установлены в неподвижной траверсе 5, а подлине закреплены к сторонам стоек 9. На штангах смонтированы кольцеобразные выступы 12 с расстоянием, равным ходу подвижной траверсы 5. Сверху выступов и штанг смонтированы клинообразные направляющие 13, длиной меньшей, чем расстояние между кольцеобразными выступами.

О 00

ю о о о

Штанги 10 и 11 служат для жесткого соединения тележки 14 с траверсой 5 при помощи двуплечего подпружиненного рычага 15, который установлен на тележке с возможностью поворота. Для взаимодействия с торцом протягиваемой трубы на тележке закреплен клещевой раздвигающийся толкатель 16. Сцепки 17 и 18 смонтированы на тележке 14 сзади и спереди. Сцепки представляют собой рычаг, состоящий из двух планок 19 и 20, один из концов которых соединен осью, а другие концы соединены пружиной. Верхняя планка 19 рычага выполнена со скосом.

Фиксатор 21 закреплен на плите 3, симметрично ему сзади и спереди в плите 3 выполнены два сквозных отверстия 22. Подвижные опоры 23 и 24 выполнены в виде полого L-образного корпуса на колесах, внутри которого установлена подвижная втулка 25, а наверху закреплен поддерживающий ролик. В корпусе выполнены два сквозных отверстия 26, а во втулке два сквозных окна 27, предназначенные для взаимодействия со сцепками тележки 14. Опора 23 установлена по одну сторону (влево) фиксатора , опора 24 - по другую (вправо) и в то же время сзади тележки 14.

Клещевой раздвигающийся толкатель 16 выполнен из двух губок 26 и 27 с петлями 28, установленными на оси 29, закрепленной на тележке 14. На тележке смонтированы два ограничителя 30, предназначенные для взаимодействия с губками 26. Петли 28 губок 26 размещены на оси 29 с зазором 31, размер которого больше, чем высота ограничителей 30. На одном из торцов губок выполнена заходная коническая поверхность, а на другом - проточка, предназначенная для взаимодействия с задним торцом трубы. Имеются стеллаж 32 и захват 33 рольганга.

Устройство работает следующим образом.

Длинномерная труба 34 поштучно с механизированного стеллажа 32 перегружается на рольганг и захватом 33 рольганга перемещается на тележку 14. Тележка, связанная сцепкой 17 с опорой 24, расположенной за ней, в это время находится в крайнем правом положении у силового замка 8. Силовой замок 8 в это время открыт, а несиловой замок 7 закрыт и удерживает оправку 6 от осевого перемещения. Оправка от прогиба в средней части удерживается опорой 23. расположенной влево от фиксатора 21. Опора закреплена от перемещения втулкой 25, размещенной в отверстии 22 плиты 3.

Труба с помощью захватов на рольганге перемещается по оправке, проходя через

клещевой раздвигающийся толкатель 16. Передний торец трубы взаимодействует с заходной конической поверхностью губок 26 и 27 и перемещает их влево по оси 29 на

расстояние зазора 31. Так как величина зазора больше высоты ограничителя 20, то губки выходят из взаимодействия с ограничителями и раскрываются от действия трубы, как показано на фиг.5. После

0 перемещения заднего торца трубы за торцы губок последние под действием собственного веса закрываются (фиг.4).

Так как тележка 14 связана с подвижной траверсой 5 двуплечим рычагом 15 и штан5 гами 10 м 11, она будет перемещаться вместе с ней влево. Торец проточки губок толк еля натолкнется на задний торец трубы, от этого губки переместятся назад на величину зазора 31, при этом боковые по0 верхности губок займут положение между ограничителями и будет зафиксированы в таком положении.

При перемещении траверсы 5 вместе с ней перемещаются П-образные стойки 9,

5 штанги 10 и 11, тележка 14 с опорой 24. При достижении участка пути, где смонтирован фиксатор, тележка проходит над ним свободно, а корпус задней опоры 24 наталкивается на фиксатор 21.

0 Задняя стенка 18 тележки выходит из подвижной втулки опоры 24, втулка опускается в отверстие 22 плиты 3, расположенное перед фиксатором 21, закрепляя опору 24 от перемещения.

5 Передняя сцепка 17 тележки 14 входит в отверстие подвижной втулки передней опоры 23, подвижная втулка опоры 24 выходит из отверстия 22, расположенного в плите за фиксатором, расцепляясь с плитой и

0 соединяясь с тележкой. Далее тележка будет перемещаться с опорой 23, расположенной впереди нее, а опора 24 останется за фиксатором.

Рычаг сцепки 17 входит в отверстие 26

5 корпуса опоры и, сжимая пружину, скосом на планке 19 взаимодействует с окном 27 подвижкой втулки 25, от чего она поднимается, выходит из отверстия плиты и разъединяет опору 23 и плиту. Рычаг же, расправив

0 пружину, займет положение в подвижной втулке. Для расцепки опоры от тележки достаточно приложить усилие, большее силы трения между стенками втулки и рычага 19. При перемещении тележки захваты

5 подпружиненного рычага 15 взаимодействуют с кольцеобразными выступами 12 штанг 10 и 11 и перемещаются по клинообразным направляющим 13, поднимая при этом один конец рычага 15. В результате захват рычага расцепляется с кольцевыми

выступами штанг этого участка, двуплечий рычаг 15 от действия пружины повернется вокруг своей оси и захваты его будут взаимодействовать с кольцевыми выступами штанг другого участка. При следующем ра- бочем ходе траверсы 5 тележка 14, а соответственно, и труба будут перемещаться еще на один рабочий ход влево и т.д. При обратном ходе траверсы 5 тележка 14 от перемещения в обратную сторону стопо- рится специальным храповым устройством (не показано).

После восьми рабочих ходов траверсы 5 тележка 14 переместит задний торец трубы за габарит несилового замка 7. Системой рычагов (не показаны) двуплечий рычаг 15 и храповое устройство, удерживающее тележку от перемещения вправо, будут приподняты и зафиксированы.

Далее закрывается несиловой замок 7 и открывается силовой замок 8, включается электропривод тележки на реверс. Связанный с этим движением захват рольганга перемещается навстречу тележке, закладывая очередную трубу. При достижении тележкой силового замка 8 он закрывается, а несиловой замок 7 открывается. Освобождаются от действия системы рычагов двуплечий рычаг и храповое стопорное устройство. Далее цикл протяжки очередной трубы повторяется.

Формула изобретения

2 3

Г i

23 Риг.1 л П 18 &

подвижной траверсами, соединенные плитой направляющие тележки с клещевым толкателем в виде губок с установленными на оси петлями, штанги и двуплечий рычаг, оправку с рогообразным сердечником, а также корпуса с опорами для поддержания оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено П-образными стойками крепления штанг, установленными на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения, фиксатором, смонтированным между направляющими, плита выполнена с симметричными относительно фиксатора отверстиями, при этом опоры размещены с обеих сторон от фиксатора, каждая опора выполнена в виде корпуса на колесах, несущего втулку с окнами, установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль вертикальной оси, тележка снабжена сцепками, размещенными с возможностью поочередного взаимодействия с окнами втулок опор, втулки опор - с одним из отверстий плиты, а корпус опор - с фиксатором.

ЬП

гаТТ.

Ш

„ПТП Г1 ГП„

W

СО

L

.л

±

bit

гп

Т

см

ID

SN

Jft.

W

t т

J

Фиг.З

W

26

ФигЛ

Фиг. 5

I

29 98

34

27

fe

И УЗ

Л

ФигЛ