Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона Советский патент 1979 года по МПК C04B15/02 C04B29/02 

1

Изобретение относится к области произзодства жаростойких газобетонов и касается способа изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем.

Известен способ изготовления жаростойкого газобетона на высокоглиноземистом цементе, заключающийся в приготовлении ячеистобетонной смеси, укладке ее в формы и последующей тепловлажностной обработке в автоклаве или в пропарочной камере 1.

Недостатком этого способа является неиозможность его применения для изготовления жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, так как образование прочных, стабильных соединений при полимеризации и поликонденсации фосфатного связующего, сопровождаемого удалением физической и частично химически связанной воды, происходит только в условиях сушки при повыщенных температурах.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, включающий приготовление ячеистобетонной смеси, укладку ее в формы и последующую термическую обработку сначала при 120-130°С в течение 3-6 ч, а затем- при 300-400°С в течение 3-6 ч 2. Недостатком известного способа является низкое качество макропористой структуры, высокая объемная масса и низкая прочность изделий.

Цель изобретения - повышение однородности структуры, снижение объемной массы и повышение прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, включающий приготовление ячеистобетонной смеси, укладку ее в форму и последующую термическую обработку при 300-4бО°С, предусматривает перед термической обработкой запаривание изделий в автоклаве. В автоклаве в процессе тепловлажностной обработки газобетонных изделий на фосфатном связующем в паровоздушной среде при избыточном давлении пара происходят начальные процессы полимеризации и поликонденсации фосфатов, а также

процессы газообразования, в результате чего имеет место формирование поризованной структуры изделий. В начальный период запаривания наблюдается конденсация пара на поверхности изделий и постепенное проникание конденсата в поры изделий, следствием чего является увеличение содержания жидкой фазы в бетонной массе и понижение ее вязкости. Это облегчает процесс вспучивания газобетонной массы, увеличивает степень поризации и способствует получению изделий с более низкими значениями объемной массы.

Равномерный, постепенный подъем температуры в автоклаве, сопровождаемый постепенным повышением давления пара, создает благоприятные условия для формирования бездефектной оптимальной пористой структуры и постоянным во времени набором прочности. Избыточное давление пара препятствует резкому вспучиванию газобетонной массы и способствует образованию однородной поризованной структуры.

Получают мелкопористую, упорядоченную структуру пор, равномерно распределенную по всему объему изделий.

На последующих стадиях запаривания в условиях изотермического прогрева изделий при постоянной температуре и давлении происходит дальнейшее формирование структуры и постепенный рост прочности фосфатных соединений. Этот процесс продолжается лри остывании изделий, в частности за счет испарения воды из нагретых

Способ

Известный

Приготовление ячеистобетонной смеси, укладка ее в формы и последующее запаривание в автоклаве при давлении 8 ати по режиму 2 + 8-1- естественный спуск (по авт. св. № 310880)

Приготовление ячеистобетонной смеси, укладка ее в формы и последующая термическая обработка при 120°С в течение 4 ч изотермического прогрева, а затем при 350°С в течение 4 ч изотермического прогрева (прототип).

Предлагаемый

Приготовление ячеистобетонной смеси, укладка ее в формы, запаривание в автоклаве при давлении 8 ати по режиму 2 + 8 + естественный спуск и последующая термическая обработка при 350°С в течение 4 ч изотермического прогрева

Описываемый способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем может найти широкое применение в организуемом в производстве крупноразмерных конструкций из фосфатного ячеистого газобетона, способных противостоять температуре до 2000°С.

изделий при сбросе давления и температуры в автоклаве.

Окончательный набор прочности изделий и перевод образовавшихся фосфорнокислых соединений в стабильные двух- и трехзамешенные фосфаты происходит при термообработке газобетонных изделий при 300-400°С. Наличие бездефектной равномерно распределенной мелкопористой

0 структуры способствует повышению прочности газобетонных изделий.

Пример. 50 вес. ч. глинозема смешивают с 5 вес. ч. перлита и полученную после

5 тщательного перемешивания смесь затворяют 45 вес. ч. экстракционной 54%-ной ортофосфорной кислоты. Приготовленную шликерную смесь разливают в металлические формы и подвергают запариванию в

0 автоклаве при давлении 8 ати по режиму 2+84-естественный спуск. После запаривания изделия освобождают от форм и подвергают последующей термической обработке при 350°С в течение 4 ч изотермиче5 ского прогрева.

Сравнительные характеристики изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, изготовленных различными способами, представлены в таблице.

Предел

Объемная

Качество прочности

акропористой масса,

при

кг/м

сжатии,

структуры кгс/см

1200

15

1000

60

70

900

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном связующем, включающий приготовление ячеис тобетонной смеси, укладку ее в форму и последующую термическую обработку при 56

300-400°С, отличающийся тем, что, сИсточники информации,

целью повышения однородности структуры,принятые во внимание при экспертизе

снижения объемной массы и повышения1. Авторское свидетельство СССР

прочности изделий, последние перед терми- № 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970. ческой обработкой подвергают запарива- 5 2. Дудеров Ю. Г. и др. Изоляция стеклонию в автоклаве.варенной печи легковесными фосфатными

688473

бетонами.-«Стекло и керамика, 1977, № 7,