Наряду с этим наличие углерода препятствует накоплению в образуюидемся шлаке окислов железа, что повышает раскислительную способность шлакообразуюш,ей омеси.
Для обеснечения лучшего уовоения фракционный состав компонентов смеси должен быть не более 20 мм, а углерода - не более 0,5-1 мм. Смесь необходимо задавать в ковш ностененно, после наполнения .металлом 1/3 сталеразливочного жовша (в случае совмешения нродувл и азотом с выпуском (Металла из сталеплавильного агрегата) или же сразу после окоичания выпуска металла в ковш, до лродувки азотом.
Оптимальный расход шлахообразующсй смеси составляет 30-40 кг на 1 г обрабатываемого Металла.
Формула изобретения
Шлакообразуюи ая смесь, содержаш,ая известь и плавиковый шпат, отличаюшаяс я тем, что, с целью удаления азота из металла, в нее дополнительно введен углерод ирк следующем соотношении компонентов, вес. %:
Плаввковый шиат
Углерод
Известь
Источники инфор1маиии, иринятые во внимание нри экспертизе:
1.Авт. св. № 353977, С 21 1/04, 1970.
2.Авт. св. № 353970, С 21 5/54, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства азотсодержащей стали | 1975 |
|
SU535350A1 |
Способ получения феррованадия | 1984 |
|
SU1194905A1 |
Смесь для обработки стали | 1980 |
|
SU901294A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2165463C1 |
Флюс | 1976 |
|
SU611943A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ПЕРЕПЛАВА | 2023 |
|
RU2819765C1 |
Способ выплавки стали | 1984 |
|
SU1337419A2 |
Способ получения ванадиевых сплавов | 1980 |
|
SU881142A2 |
Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки металла | 1978 |
|
SU789219A1 |
Способ рафинирования нержавеющей стали | 1981 |
|
SU1002370A1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-11-24—Подача