сплаво-м. Наряду с борным волокном без покрытия Может применяться борное 1волокно с пакрытием, например из карбида кремния.
Повышенное аодержание ,в М1атрице тита.ноиого оплала поз воляет значительно .повысить прочность ком1позициОНного материала Б напра1влвниях, отличиых от направления укладки борного В;оло1кна, а также в направлении у1к-лад1ки волокна лри температурах до 500° С.
Применение алюминия, окружающего борные волокна, исключает непосредственный контакт, а следовательно и взаимодействие титана с бор/ньш волокном, и разупрочнение последнего в процессе получения материала и его зкоплуатации щри высоких темнературах. Это позволяет применять IB качестве упрочнителя наряду С борным волокном, покрытым |карбидом /кре(мния, борное волокно без покрытий.
Приеме р. Для изготовления композиционного материала применялась фольга титанового силава BTi23 толщиной 50 мкм, борное волоино диаметром 0,1 мм, уложенное в одном йаправлении с шагом 0,12 мм, и алюминиевая фольга АД1 толщиной 20 мкм. Из указанных ,кОМпонантО|В набирался пакет, состоящий из чередующихся слоев фольги тиTaiHOBoro аплава, алюминия и борного волокна, уложенных таким образом, что в конTaiKTe с борным волокном находилась только фольга алюминия.
Из полученного таким образом пакета методом диффузио1нной сварки нод давлением в вакууме получали композиционный материал по следующему режиму: температура 580° С; удельное давление прессования 500 кг/см ; время выдержки мин; вакуум рт. ст.
Композиционный материа-л содержал.
10 об.
Сплав ВТ2338,7
Алюминий24,7
Борное волакио36,6
Полученный композиционный материал имел предел прочности в на,правлении укладки борного 1воло1кна при 20° С - 86,2 и при 50.0° С - 72,6 кг/мм, а в поперечном направЛенин при 20°С - 44,3 и при 500° С - 30,2 кг/мм.
Применяя фольгу титанового оплава и алЮ|МИния различ иой толщины и изменяя шаг укладки борного волокна по peжиvMv,
приведенному в примере, получали композиции 1C однонаправленной укладкой волокна и различным содержанием компонентов. При этом применялись фольги из различных титановы.х сплавов и борные волокна без покрытия и с покрытием из карбида кремния. Составы композиций и результаты их испытаний приведены в табл. 1.
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиционный материал | 1974 |
|
SU526672A1 |
Способ получения композитов с металлической матрицей, использующий эффект низкотемпературной сверхпластичности | 2023 |
|
RU2819775C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОЛОКНА И МЕТАЛЛА | 2020 |
|
RU2731699C1 |
Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами | 1988 |
|
SU1654359A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2215816C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИРОКОХОРДНОЙ ПУСТОТЕЛОЙ ЛОПАТКИ ВЕНТИЛЯТОРА | 2005 |
|
RU2296246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2283727C1 |
Клей | 1977 |
|
SU679612A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 1988 |
|
RU2025527C1 |
Способ получения покрытий с интерметаллидной структурой | 2018 |
|
RU2701612C1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-10-09—Подача