лением свивки слоев проволок или прядей благодаря более равномерному распределению растягивающих напряжений при растяжении с подкруткой. При нагружении каната растягивающим усилием Р иа рабочем участке это усилие распределяется по слоям элементов каната неравномерно. Из эпюры растягивающих напряжений (фиг. 2) видно, что наибольщие напряжения, лимитирующие агрегатную прочность каната, возникают в центральном элементе и в первом внутреннем слое. Благодаря подкрутке обоймы 3 с зажимным приспособлением 2 на участке между зажимным приспособлением и плащками 6 растягивающие напряжения в центральных элементах уменьшаются, а в нарул-сном слое увеличиваются и эпюра напряжений более равномерна (фиг. 3). Поэтому агрегатная прочность каната на этом участке больше, чем на рабочем. Полученный запас прочности устраняет вредное действие контактных напряжений в зажимном приспособлении 2. Разрыв каната происходит на рабочем участке. Угол закручивания обоймы 3 относительно плащек 6 определяется опытным или расчетным путем в зависимости от конструкции каната, расстояния между зажимным ириспособлением 2 и плашками 6, длины плашек 6 и т. п. Для подкрутки и фиксирования обоймы 3 может быть использована также самотормозящаяся червячная пара. Плашки 6 не воспринимают растягивающего усилия и служат только для удержания каната от вращення при подкрутке его конца. Поэтому следует стремиться к тому, чтобы контактные давления на канат 8 в плашках 6 были минимальными. С этой целью они могут быть выполнены из мягких металлов или футерованы неметаллическими материалами (резиной, картоном и т. п.). Зажимное приспособление 2 может состоять из самозатягивающихся плашек или плащек, зажимаемых винтами. Возможно также применение заливки конца каната легкоплавкцм материалом. Предлагаемое устройство для крепления конца каната может найти щирокое применение в заводских и исследовательских лабораториях при испытаниях канатов на агрегатную прочность, а также в анкерных устройствах для канатов, работающих с малыми запасами прочности. Формула изобретения 1. Устройство для крепления конца каната с противоположным нанравлением свивки слоев, содержащее установленную в корпусе обойму с зажимным приспособлением и зажимные плащки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения путем выравнивания напряжений в элементах каната, оно снабжено расположенной перед обоймой направляющей, на которой установлены плащки с возможностью перемещения по ней, а обойма установлена в корпусе с возможностью вращения в сторону направления свивки наружного слоя каната. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено самотормозящейся червячной парой, жестко соединенной с обоймой и служащей для ее подкрутки. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью фиксации обоймы после подкрутки, оно снабжено храповиком. 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что плащки выполнепы клиновыми. 5. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что плащки выполнены в виде двух пластин, сжатых болтами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Букштейн М. Л. Производство канатов. М., Металлургиздат, 1954, с. 403, рис. 226.
fit.
:zzi
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Канатовьющая машина | 1975 |
|
SU540951A1 |
Канатовьющая машина | 1978 |
|
SU796278A1 |
Механизм удержания бурильной колонный | 1974 |
|
SU595483A1 |
Устройство для удержания бурильной колонны | 1980 |
|
SU941538A1 |
Устройство для исследования грунтов | 1977 |
|
SU728047A1 |
Способ пластического обжатия витых проволочных изделий | 1976 |
|
SU614143A1 |
Канатовьющая машина | 1980 |
|
SU941456A2 |
Способ калибровки каната | 1973 |
|
SU463762A1 |
Автоматический резьбонакатной станок для непрерывного бесцентрового накатывания цилиндрических заготовок | 1959 |
|
SU121434A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСКРУЧИВАЮЩИХСЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2230144C1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-05-22—Подача