Прибор для измерения погрешностей шага червячных и зубчатых колес Советский патент 1976 года по МПК G01B7/04 G01B7/14 

имодействующих с (профильными канавками колец.

На чертеже изображен предложенный нрнбор.

Прибор содержит измерительные наконечНИКИ 1, например конические, установленные на независимых пружинных параллелограммах 2 на расстоянии, соответствующем номинальному шагу проверяемого колеса 3. Основания параллелограммов 2 закреплены на подвижном элементе - измерительной онравке 4, вращающейся в подшипниках 5 корпуса 6.

Механизм настройки исходного положения наконечников выполнен в виде жестко связанных с основаниями наконечников 1 колец 7, на ободе которых выполнены кольцевые канавки, в которые входят неподвижные упоры 8. Колесо 9, свободно сидящее на шейке измерительной оправки 4, поджато пружиной 10 к буртику оправки, образуя фрикцион.

В торцовую поверхность колец 7 упираются чувствительные элементы преобразователей 11, закрепленных в корпусе 6. Измерительные усилия создаются пружинами 12. Преобразователи 11 включены так, что их общий сигнал пропорционален разности перемещения наконечников 1. Этот сигнал подается на измерительный вход блока 13 суммирования. Выход блока 13 связан с входом блока 14 регистрации.

На оправке 4 установлен донолнительный преобразователь для подачи команд на суммирование, например фотоэлектрический, выполненный в виде барабанчика 15 с несколькими прорезями, через которые световой поток от осветителя 16 падает на фотоэлемент 17, связанный с вторым входом блока 13.

В рабочем положении прибора зубчатое колесо 18, закрепленное на онравке фрезы 19, через паразитное колесо 20 связано с колесом 9.

Прибор работает следующим образом.

При измерении колесо 20 сцеиляется с колесом 18, обеспечивая кинематическую связь проверяемого колеса с измерительной оправкой.

Включается вращение станка, при этом начинается синхронное наконечников и нроверяемого колеса 3. Если наконечники не попали во впадину зубьев, то они упираются в торец проверяемого колеса, и вращение оправки 4 прекращается за счет проскальзывания фрикционной поверхности колеса 9. Так как колесо 3 продолжает вращаться, то наступает момент, когда наконечники 1 попадают во впадину зубьев, проскальзывание прекращается, и начинается согласованное движение обката, которое будет периодически повторяться на каждом повороте оправки.

При входе во впадину зубьев и выходе из

нее наконечники заперты в осевом направлении упорами 8, находящимися в узкой части канавок колец 7. При попадании упоров 8 в расширенную часть канавок освобождаются наконечники, и пружины 12 прижимают их к боковым сторонам зубьев с необходимым измерительным усилием.

На этом участке происходит измерение отклонения шага преобразователей И, сигнал с которых поступает на вход блока 13. В блоке 13 происходит дискретное суммирование мгновенных значений сигнала в момент прихода импульсов с фотоэлемента 17 на второй вход блока 13. Выходной сигнал блока 13 за один шаг представляет собой среднее измеренное значение отклонения данного шага от номинала в соответствующем масштабе.

Эти отклонения регистрируются блоком 14.

Онисанный процесс периодически повторяется в каждом шаге (цикле). При этом происходит алгебраическое сложение отклонений отдельных шагов, и блок 14 регистрирует накопленную ногрешность окружного шага проверяемого колеса.

Если осуществляется сброс суммарного сигнала блока 13 после каждого цикла, то блок 14 записывает отклонения отдельных шагов.

Формула изобретенИ я

1. Прибор для измерения погрешностей шага червячных и зубчатых колес, содержащий два линейных преобразователя, подвижный элемент, поворотный вокруг своей оси, установленные на нем измерительные наконечники, каждый из которых взаимодействует с одним из преобразователей, обеспечивающих периодический контакт этих наконечников с зубьями изделия на активно.м участке зацепления, связанные с преобразователями блоки суммирования и регистрации разностей перемещения наконечников и механизм настройки исходного положения наконечников, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, он снабжен установленным на подвижном элементе дополнительным преобразователем, выход которого соединен с входом блока суммирования разностей, а механизм настройки исходного положения наконечников выполнен в виде фрикциона, установленного на подвижном элементе, жестко связанных с основаниями наконечников колец с профильными канавками на их ободах и неподвижных упоров, взаимодействующих с профильными канавками колец.

Источники информации, принятые во внимаиие при экспертизе:

1.Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. 1972, с. 259, прибор ЭВТМ.

2.Патент Янонни № 17393, кл. 106 HI, 1966 (прототип).