Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей Советский патент 1989 года по МПК C04B35/14 C04B35/68 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству огнеупорньк материалов для футеровки сталеразливочных ковшей.

Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности и снижение теплопроводности.

Пример. Используют спеченный магнезит фракции 5-0 мм, диетен- силлиманит, представляющий собой огнеупорный материал, содержащий 55-59% ALjO, и обладающий огнеупорностью 1810°С. Его получают в виде отходов при обогащении титано-цирко- новых песков, он состоит из дистена и силлиманита, при нагреве до 1500 С увеличивается в объеме до 14%. Мар- шалит - кремнеземистый материал,

обладает способностью спекаться пр й 1200-1300°С. Жидкое натриевое стекло имеет плотность 1,13-1,16 г/см с силикатным модулем 2,7. Каолиновое волокно имеет следующий химический состав, нас,7,: 53-54, srOj53-54; , 0,6-1,8; TiO, 0,1- 3,5; CaOO,1-1; 0 ,08-1 ,2; RgO +, NajO 0,2-2,0; диаметр волокон 2,5-2,8 мкм, длина 2-4 мм. Кроме того, используют шлак феррохромовый.

Образцы готовят следующим образом.

В бегун загружают спеченный магнезит, каолиновое волокно и 1/3 раствора жидкого стекла, перемешивают 2 мин, после чего добавляют дистенсиллина- нит, маршалит и 1/3 жидкого стекла с перемешиванием в течение 4 мин внесл

о сл

со

СП

3150591

денных компонентов. Затем вводят фер- рохромовый шлак и оставшуюся часть жидкого стекла, перемешивают 2 мин, массу выгружают. Жидкое стекло исход- , ной плотностью 1,45 г/см разбавляют до плотности 1,13-1,16 г/см .

Из полученной массы формуют образцы диаметром 36 и высотой 50 мм для определения физико-механических свойств, а также образцы размером мм для определения теплопроводности. Образцы испытьшают.

Составы и свойства огнеупорной массы для монолитной футеровки стале- разливочных ковшей на жидком стекле плотностью 1,15 г/см приведены в табл. 1 и 2; свойства составов на жидком стекле плотностью 1,12- 1,17 г/см - в табл. 2 составы и их свойства на жидком стекле плотностью 1j13-1,16 г/см и с различным его содержанием - в табл. А и 5.

,

0

5

Формула изоб.ретения

Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, включающая магнезит, кремнеземсодер- жащий компонент, феррохромовый шлак и жидкое стекло с плотностью 1,13- 1,16 г/см , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, прочности и снижения теплопроводности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента маршалит и дополнительно дис- тенсиллиманит и каолиновое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

5

Маршалит Феррохромовый шлак

Жидкое стекло Дистенсиллиманит Каолиновое волокноМагнезит

10-18

2,0-3,5 18-22 16-22

1-3 Остальное

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству огнеупорных материалов для футеровки сталеразливочных ковшей. Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности и снижение теплопроводности. Огнеупорная масса для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей содержит, мас.%: маршалит 10-18, феррохромовый шлак 2,0-3,5, жидкое стекло 18-22, дистенсиллиманит 16-22, каолиновое волокно 1-3, магнезит остальное. Огнеупорная масса обеспечивает термостойкость 4-11 теплосмен, предел прочности при сжатии 10-25 МПа, теплопроводность 2,5-4,3 Вт/мК, открытую пористость 26,9-29,4%, объемный рост 2,2-4,0%, огнеупорность 1770-1840°С. 5 табл.

Таблица 1

Таблица 2

11

11 10

6 5

4 4

Для исследования используют состав масс со средним значением ингредиентов, мас.%: магнезит фракции 5-0 мм 41,75; дистенсиллиманит 19; маршалит 14, каолиновое волокно 20; шлак феррохромового производства 2,75; жидкое стекло 20.

Продолжение табл.2

2,9

2,6 2.7

2,6 2,5

4,22 2,34

27,8

28,0

27,8

29,4 29,6

28,9 29,0

3,0

3,1 3,1

3,4 3.2

Таблица 3

Таблица 4

Примеча41ие. Массы 1,А,7 - уинимальные значения содержания жидкого стекла, массы 2,5,8 - средние значения содержания жидкого стекла,массы 3,6,9 - максимальные значения содержания жидкого стекла.

Таблица 5