(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-ДИХЛОРБУТЕНА-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для изомеризации 3,4-дихлор1-бутане | 1976 |
|
SU602216A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАВНОВЕСНОЙ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ 3,4-ДИХЛОРБУТЕН-1 и 1,4-ДИХЛОРБУТЕН-2 | 1971 |
|
SU291904A1 |
Способ получения 1,4-дихлорбутена -2 и 3,4-дихлорбутена-1 | 1972 |
|
SU503502A3 |
СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ 1,3-БУТАДИЕНА | 2013 |
|
RU2533421C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-ХЛОР-1,3-БУТАДИЕНА | 1994 |
|
RU2127247C1 |
СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ БУТАДИЕНА | 1996 |
|
RU2125036C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ 1,4-ДИХЛОРБУТЕНА-2 | 1996 |
|
RU2125978C1 |
Способ получения 2-винил-1,4-диоксанов | 1983 |
|
SU1117300A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3,4-ДИХЛОРБУТЕНА-1 | 1995 |
|
RU2076857C1 |
Способ получения дихлорбутенов | 1973 |
|
SU510887A1 |
1
Изобретение относится к способу получения 1,4-дихлорбутена-2, применяемого для получения бутендиола-1,4, различиых инсектицидов, эфиров и т. п.
Известен способ получения 1,4-дихлорбутена-2 путем изомеризации 3,4-дихлорбутена-1 в присутствии расплава солей меди и калия 1.
Известен также способ получения 1,4-дихлорбутена-2 путем изомеризации 3,4-дихлорбутена-1 при 90-130°С в присутствии катализатора на основе однохлористой меди и оксима 2. При этом для получения целевого продукта с приемлемым выходом 75-80% реакционную массу необходимо нагревать в течение 3-8 ч, т. к. при меньшей продолжительности процесса степень превращения исходного дихлорбутена - 3,4-дихлорбутена-1 невелика, 20-30%. Кроме того, используемый катализатор растворим в реакционной массе, что затрудняет его отделение от целевого продукта и в целом усложняет процесс.
С целью усовершенствования технологического процесса, а именно-сокращения продолжительности процесса и его усовершенствования, предлагают использовать катализатор, содержащий однохлористую медь и фосфат лития. Предпочтительно использовать катализатор, содержащий 5-10 вес. % фосфата лития в расчете на исходный 3,4-дихлорбутен-1
и 0,1-0,5 вес. % однохлористой меди в расчете на исходный 3,4-дихлорбутен-1.
Предлагаемый катализатор изомеризации не растворяется в дихлорбутенах, обладает
высокой активностью и селективностью, что позволяет быстро достигать состояния равновесия реакционной смеси, и облегчает выделение целевого продукта 1,4-дихлорбутена-2. Процесс проводят в ЖИдкой фазе при 90-
130°С, при нормальном, повыщенном или пониженном давлении и концентрации катализатора 5-10 вес. i% от веса исходного дихлорбутена. В состав катализатора входит фосфат лития в количестве 90-99,5 вес. % и однохлористая медь в количестве 0,5-10 вес. %. Через 1,5 ч, что в 2-6 раз меньше, чем в известном способе устанавливается состояние равновесия, которое характеризуется приблизительным содержанием изомеров, вес. %:
1,4-Дихлорбутен-275
3,4-Дихлорбутен-125
Полученный после реакции изомеризат является совершенно бесцветным и имеет нейтральную среду, что свидетельствует об отсутствии протекания реакции осмоления. Предлагаемый катализатор, состоящий из фосфата лития, модифицированного соединениями меди, не растворим в смеси дихлорбутенов и легко отделяется при фильтровании. Равновесная смесь дихлорбутенов после отделения катализатора подвергается разгонке на ректификационной колонне обычным способом.
Пример 1. В стеклянный реактор с обогревающей рубашкой загружают 200 г 3,4-дихлорбутена-1 и катализатор, состоящий из 20 г фосфата лития и 0,1 г однохлористой меди. Процесс проводят при 110°С, интенсивном перемещиванИИ и продолжительности реакции 1,5 ч. После окончания реакции равновесную смесь дихлорбутенов отделяют от катализатора фильтрованием и подвергают разделению на ректификационной колонке. В результате разгонки получают 50,4 г 3,4-дихлорбутена-1 и 148,6 г 1,4-дихлорбутена-2, содержащего вес. %:
1,4-Дихлорбутен-299,5
3,4-Дихлорбутен-10,5.
Это соответствует выходу 1,4-дихлорбутена-2 99,5% в расчете на нрореагировавщий 3,4-дихлорбутен-1.
Пример 3. В стеклянный реактор, описанный в примере 1, загружают 200 г 3,4-дихлорбутена-1, 10 г фосфата лития и 0,8 г однохлористой меди. Реакцию проводят при 120°С в течение 2 ч при интенсивном перемеш-ивании. Изменение изомерного состава дихлорбутепов во времени приведено в таблице.
После окончания реакции равновесную смесь дихлорбутенов отделяют от катализатора фильтрованием и разгоняют на ректификационной колонке. В результате разгонки получают 45,5 г 3,4-дихлорбутена-1 и 152,5 г 1,4-дихлорбутена-2, содержащего, вес. %: 1,4-Дпхлорбутен-299,3
3,4-Дихлорбутен-10,7
Это соответствует выходу 1,4-дихлорбутена-2 на прореагировавший 3,4-дихлорбутен-1 98,5%.
Формула Изобретения
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:
Авторы
Даты
1976-11-15—Публикация
1975-09-08—Подача