Устройслво сс держит четыре бойка 1-4, которьие установлены оз двух обоймах 5, 6, и дорн 7, имеющий по углам фаски «а, выполненные под 45° к плоскости дорна. Бойки 1, 3 за;цеплены в нолукориусах 5, 6 неподвижно, а боЙ1ки 2, 4 имеют форму клина и скользят но скосам S и 9 полукорпусов. Полукорнус 5 выполнен нодвижным.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Во внутреннюю полость щтампа вводнтся трубная заготовка 10 с вставленным в нее дорном 7. С помощью inpecca перемещают верхний подвижный полукорнус 5, который своими скосами 8 воздействует на кл.иновые бойки 2, 4, -иеремещающиеся по скосам 9 Неподвижного полукорпуса 6. О.кончательпое деформирование трубной заготов.ки 10 происходит при образоваиии бойками /-4 замкнутого калибра, при этом получают готовое изделие L1.
Рассмотрим факторы, влияющие на выбор величины фаски «а. Из фиг. 3 в:идно, что радиус сопряжения внутренних граней гильзы при выбранной величине фаоки «а может принимать значения от весьма малой величины до значения «а. Другими словами, величина фаски «а не должна быть меньше требуемого значения г, т. е. . С другой сторолы, величина фаски «а должна обеспечить свободное введение дорна 7 с размерами сечения ЬХс в трубную за готовку 10, имеющую радпус внугренней поверхности R (фис. 4).
Опытами установлено, что -высота фаски должна быть не меньще радиуса сопряжения внутренних граней гильзы и не больщей 0,46
ширины поперечного сечения оправкидорна.
Формула изобретения
Устройство для изготовления гильз прямоугольного сечения, содержащее установленные IB обоймах деформирующие бойки и олрав,кудорн, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и улучщения качества гильз, оправка-дорн выполнена с -фасками, расположенными под углом 45° к ее боковым илоскостям, параллельным продольной оси оправки, -причем высота фаски -выбрана не меньше радиуса сопряжения
внут1ренних граней гильзы и .не большей 0,46 щи-рины папереч-наго с-ечен-ия -оправкидорна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления тонкостенных гильз | 1976 |
|
SU573231A1 |
Способ изготовления тонкостенных гильз кристаллизаторов | 1973 |
|
SU489564A1 |
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2597852C2 |
ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО ПРОШИВНОГО СТАНА | 2009 |
|
RU2378063C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 2009 |
|
RU2400317C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2011 |
|
RU2457098C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2545935C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2011 |
|
RU2457099C1 |
НАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 1995 |
|
RU2076786C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ЛОКАЛЬНЫХ ОБЪЕМОВ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2155658C1 |
ю 3
Фиг.1
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1975-02-04—Подача