Устройство для формирования и защиты обратной стороны сварного шва Советский патент 1976 года по МПК B23K9/02 B23K37/06 

гих активных сплавов, в подкладке выполнена дополнительная полость, соединенная каналами с формирующей канавкой и служащая для отвода газа, причем каналы, соединяющие обе ПОЛОСТИ с формирующей капавкой, раюпрйделены по длине жанавки.

Каналы длЯ подвода защитного газа и отвода избыточных газов могут быть выполнены в виде продольных рядов отверстий или в виде продольных щелей.

Возможно концентричное располонсеппе газоподводящих и газоотводящйх отверстий.

Кроме того, каналы для подвода защитного газа могут быть выполнены в виде продольного ряда отверстий, а каналы для отвода избыточных газов - в ,виде продольпых щелей.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

iB подкладке / с продольной формнрующей канавкой, внутренней полостью 5 и каналами 3 и 4 для отвода газов в полость 2 и далее :в атмосферу через штуцер 5 выполнены дополиительные каналы 6 для подвода защитного газа из камеры 7, имеющей вход через щтуцер 8.

Каналы ;5 позволяют осуществить защиту обратной стороны шва за счет иоддува инертного газа в «aMeipy 7, а каналы 3 н 4 позволяют устра.нить возникающий при этом неконтролируемый перепад давлений по обе стороны от сварочной ванны за счет принудительного отсоса избыточных газов из полости 2.

Проводилась автоматическая сварка вольфрамовым электродом в защитной среде аргона круговых швов соединения фланца Ф 140 мм с элементом сфер|Пческой оболочки толщиной 4 мм из сплава АМгб.

После зачистки кромок шабером детали собирались встык па стальной подкладке. Кромки плотно прижимались к подкладке с. помощью стальной оснастки, в образовавщееся пространство между кромками и подкладкой через газоподводящие отверстия подавался артон под избыточным давлением (до +24 мм водЯного столба). Производилась поверхностная прихватка по всему периметру стыка, а затем осуществлялась сварка

на режиме: 22° А, f/cB Ю м/час с принудительиым отсосом избыточных газов из пространства между сварочной ванной и подкладкой через газоподводящие каналы.

В процессе сварки давление аргона в пространстве между сварочной ва.нной и подкладкой поддерживалось постоянным при следующих значениях: 0; 12; 24 мм водяного столба.

Все сварные швы подвергались визуальному контролю с замером геометрических параметров швов, а также рентгенографическому контролю с целью определения плотности швов.

Устройство позволяет практически исключить образование окисных плеи в сварных швах сплава АМгб при заданной и стабильной высоте проплава.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность существенного повышения плотности сварного соединения за счет поддува инертного газа без ухудшения формирования шва и повышение качества и надежности герметичных конструкций (сосудов, емкостей, трубопроводов и т. п.) из алюминиевых и других активных сплавов, широко применяющихся .в различных отраслях машиностроительной промышленности.

Формула изобретения

Устройство для формирования и защиты обратной стороны сварного шва, содержащее подкладку с формирующей канавкой и каналами, соединяющими канавку с выполненной в подкладке продольной полостью для подачи защитного газа, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества и формирования шва, в подкладке выполнена дополнительная полость, соединенная каналами с формирующей канавкой и служащая для отвода газа, причем каналы, соединяющие обе полости с формирующей канавкой, распределены по длине канавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 219719, М. Кл.2 В 23 К 9/16, 22.06.66.

2.Авторское свидетельство СССР 263781, М. Кл.2 В 23 К 9/16, 03.12.68.