Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах Советский патент 1977 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретение относится к сварке, в частности к горелкам для дуговой сварки неппа- вяшимся электродом в защитных газах и может быть использовано при сварке внутренних прямолинейных швов в труднодоступных местах, преимущественно для сварки узких закрытых конструкций (ребристых панелей, кильсонов и т.д.).

Известна горелка для ручной дуговой

сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая корпус, устройство для крепления электрода, рукоятку, устройство для включения и регулирования защитного газа и газовую линзу. В этой горелке устройство для крепления электрода вьтолнено в виде установленной в корпусе подвижной втулки, служащей одновременно для подачи защитного газа, а корпус горелки связан с рукояткой через соединительную токо-газоподводящую трубку, обеспечивающую зажатие электрода при повороте корпуса относительно нее Ij .

Такая горелка позволяет вести сварку в труднодоступных местах, но она не пригодна

для сварки внутренних швов закрытых узких конструкций.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является горелка, предназначенная для дуговой сварки неппавящимся электродом в защитных газах внутренних кольцевых швов труб. Такая горелка имеет трубчатый корпус с размещенными в нем элетродным узлом, продольная ось которого перпендикулярна к образующей поверхности трубчатого корпуса, а также газоподводящим трубопроводом и токоподводящим кабелем, расположенным вдоль корпуса по одну сторону от электродного узла 2 .

Эта горелка не пригодна для сварки внутренних продольных щвов большой протяженности в узких закрытых конструкциях из-за больших габаритов поперечного сечения горелки.

Целью изобретения является обеспечение возможности сварки узких закрытых конструкций путем уменьшения габаритов поперечного сечения горелки и повышение качества сварных швов. Это достигается тем, что в горелке токоподводящий кабепь и газоподводящий трубопровод расположены по разные стороны от электродного узла. На чертеже показан продольный разрез горелки. Горелка имеет корпус 1, служащий одновременно газоподводящим трубопроводом. Вольфрамовый электрод 2 крепится в цанге 3,установленной в корпусе 1, причем ось электродного узла перпендикулярна к образу ющей идверхности трубчатого корпуса 1. На нижней поверхности трубчатого корпуса 1 выполнены перфорированные отверстия 4,обеспечивающие газовую защиту сварочной ванны и остывающего металла сварного шва. Т окоп од водящий кабель 5 расположен в корпусе 1 и подсоединен к электродному уз лу через медную втулку 6 со стороны, противоположной подводу газа. Втулка 6, вьгаолненная с полостью для подвода воды, служит одновременно и для о лаждения цанги 3 с электродом 2 проточной ВОДОЙ. Втулка и цанга изолированы от корпуса прокладками 7, Корпус снаружи покрыт изоляционным материалом 8. Горелка работает следующим образом. Благодаря небольшому поперечному сечению горелку легко вводят внутрь узких закрытых конструкций. Включают подачу защитного газа, охлаждающей воды и электроэнергии. Зажигают электрическую дугу, в процессе сварки горелку перемещают вдоль линии шва. Процесс сварки может осуществляться в двух направлениях, так как обес- печивается защита остывающего металла по обе стороны электрода вдоль линии шва. Горелка позволяет применить ручную или автоматическую аргоно-дуговую сварку при изготовлении низких ребристых панелей с минимальной высотой до 10 мм из титановых и никелевых сплавов, что увеличивает коэффициент использования металла на 40% и повышает механические свойства и надежность сварных конструкций. Формула изобретения Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, содержащая трубчатый корпус с размещенными в нем электродным узлом, продольная ось которого перпендикулярна к образующей поверхности трубчатого корпуса, а также газопод- водящим трубопроводом и токоподводящим кабелем, расположенными вдоль корпуса, о тли.чающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки узких закрытых конструкций путем уменьшения габаритов поперечного сечения горелки и повышения качества сварных швов, токоподводящий кабель и газоподводящий трубопровод расположены по разные стороны от электродного узла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 202386, М. 23,К 9/16, 1966. 2.Патент США № 3084243, кл. 219-60, 1963 (прототип).