(54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА
12
зазора, смонтированном на корпусе машины 1.
К опоре 12 на кронштейне 18 установлен винт 19, служащий контактом датчика 20 генератора ультразвуковых колебаний (на чертеже не показан), установленного на платформе 2/. Опора от поворота удерживается штифтом 22. Рамка 2 расположена в лазу на«р авляющей 23, который закрыт планками 24.
Внизу платформы 21 на шпильках 25 укреплен а-кустичбский узел 26 с концентратором 27.
Для регулирования зазора между торцом концентратора и опорой служит механизм 17. Он содержит корпус 28, внутри которого размещен клин 29 и пружина 30. На клкне 31 с помощью переходной пластины 32 укреплен датчик 16, служащий для отключения ультразвука ножа 14 и опускания рамкИ 2. Корпус механизма закрыт крышками 33, 34, 35. В крыщку 00 ввернут винт 36, служап ий рукояткой управления; винт контрится гайкой 37.
Для фиксации зазора служит индикатор 38, уКрепленный на верхней .крышке 39 мащины. Спереди головка пресса закрыта фронтальной крышкой 40.
Ультразвукавая машина работает следующим Об разом.
При нажатии на педаль (на чертеже не показано) рамка 2 с опорой J2 через систему звеньев 13, 14, 15 опускается на концентратор 27, прижимая к нему изделие. В это же время винт 19 нажимает на датчик 20, который включает генератор ультразвуковых колебаний (на чертеже не показан). Происходит сварка. ПоСле сварки материал оседает, л , опускаясь, нажимает винтами 15 на датчик 16, который через усилитель (на чертеже не показан) отключает генератор. Затем осущйствляется выстой под давлением и срабатывает дилиндр 13 ножа 14, при этом прорубаются петли, после чего нож и опора поднимаются.
Величина гарантированного зазора определяется экспериментально для различных видов термопластичных материалов. Для установки зазора необходимо вращением рукоятки управления - винта 36 - через клин 29 переместить клин 31 в законтрить винт гайкой 37.
Для изменения хода рамки двухплечий рычаг 6 устанавливается в одно из отверстий 8, 9 или 10, тем самым меняются соотнощения длин его плеч и, следовательно, усилие прижима опоры.
Формула изобретен и я
Ультразвуковая швейная мащияа, например, петельная, содержащая установленные
под платформой акустический узел с концентратором и регулятор давления, опору, размещенную в головке пресса, .и механизм регулировки зазора между торцом концентратора и опорой, -имеющей упор, связанный с опорой,
и рукоятку управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, она имеет датчики положения олоры, расположенные на упоре, а механизм регулировки зазора содержит установленные в корпусе регулировочные клинья, один из которых соединен с упором, а другой подпружинен и связан с рукояткой управления, при этом регулятор давления связан с опорой пресса при по;мощи двухнлечего рычага, имеющего по крайней мере два .посадочных отверстия для изменения соотнощения длин его .плеч.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент США № 3697354, класс 156- &Ю, 1973 г.
J5
щ
33
25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для ультразвуковой сварки полимерных материалов | 1983 |
|
SU1141004A1 |
Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки | 1985 |
|
SU1347927A1 |
Опора для швейной машины цепного стежка | 1976 |
|
SU596678A1 |
Швейный полуавтомат для выполнения коротких строчек | 1976 |
|
SU616351A1 |
Устройство для образования колец из тесьмы на швейной машине | 1980 |
|
SU867963A1 |
Устройство для изготовления колец из тесьмы на швейной машине | 1982 |
|
SU1121334A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ДЕРНИНЫ, СТЕРНИ И НЕТОВАРНЫХ ЧАСТЕЙ С КОРНЕЙ В СОЛОДКОВЫХ АССОЦИАЦИЯХ | 2000 |
|
RU2179790C2 |
БЫТОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА "ЗИГЗАГ" | 2000 |
|
RU2208075C2 |
ПОДВЕСКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2390013C1 |
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ «ШПАС» | 1969 |
|
SU236971A1 |
Авторы
Даты
1976-11-25—Публикация
1975-04-07—Подача