Ультразвуковая швейная машина Советский патент 1976 года по МПК B29C27/08 D05B23/00 

Описание патента на изобретение SU536059A1

(54) УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА

12

зазора, смонтированном на корпусе машины 1.

К опоре 12 на кронштейне 18 установлен винт 19, служащий контактом датчика 20 генератора ультразвуковых колебаний (на чертеже не показан), установленного на платформе 2/. Опора от поворота удерживается штифтом 22. Рамка 2 расположена в лазу на«р авляющей 23, который закрыт планками 24.

Внизу платформы 21 на шпильках 25 укреплен а-кустичбский узел 26 с концентратором 27.

Для регулирования зазора между торцом концентратора и опорой служит механизм 17. Он содержит корпус 28, внутри которого размещен клин 29 и пружина 30. На клкне 31 с помощью переходной пластины 32 укреплен датчик 16, служащий для отключения ультразвука ножа 14 и опускания рамкИ 2. Корпус механизма закрыт крышками 33, 34, 35. В крыщку 00 ввернут винт 36, служап ий рукояткой управления; винт контрится гайкой 37.

Для фиксации зазора служит индикатор 38, уКрепленный на верхней .крышке 39 мащины. Спереди головка пресса закрыта фронтальной крышкой 40.

Ультразвукавая машина работает следующим Об разом.

При нажатии на педаль (на чертеже не показано) рамка 2 с опорой J2 через систему звеньев 13, 14, 15 опускается на концентратор 27, прижимая к нему изделие. В это же время винт 19 нажимает на датчик 20, который включает генератор ультразвуковых колебаний (на чертеже не показан). Происходит сварка. ПоСле сварки материал оседает, л , опускаясь, нажимает винтами 15 на датчик 16, который через усилитель (на чертеже не показан) отключает генератор. Затем осущйствляется выстой под давлением и срабатывает дилиндр 13 ножа 14, при этом прорубаются петли, после чего нож и опора поднимаются.

Величина гарантированного зазора определяется экспериментально для различных видов термопластичных материалов. Для установки зазора необходимо вращением рукоятки управления - винта 36 - через клин 29 переместить клин 31 в законтрить винт гайкой 37.

Для изменения хода рамки двухплечий рычаг 6 устанавливается в одно из отверстий 8, 9 или 10, тем самым меняются соотнощения длин его плеч и, следовательно, усилие прижима опоры.

Формула изобретен и я

Ультразвуковая швейная мащияа, например, петельная, содержащая установленные

под платформой акустический узел с концентратором и регулятор давления, опору, размещенную в головке пресса, .и механизм регулировки зазора между торцом концентратора и опорой, -имеющей упор, связанный с опорой,

и рукоятку управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, она имеет датчики положения олоры, расположенные на упоре, а механизм регулировки зазора содержит установленные в корпусе регулировочные клинья, один из которых соединен с упором, а другой подпружинен и связан с рукояткой управления, при этом регулятор давления связан с опорой пресса при по;мощи двухнлечего рычага, имеющего по крайней мере два .посадочных отверстия для изменения соотнощения длин его .плеч.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3697354, класс 156- &Ю, 1973 г.

J5

щ

33

25

Похожие патенты SU536059A1

название год авторы номер документа
Установка для ультразвуковой сварки полимерных материалов 1983
  • Деулин Борис Леонтьевич
  • Крючков Николай Валентинович
  • Клеткин Игорь Давыдович
  • Левин Матвей Михайлович
  • Фейгин Израиль Давидович
SU1141004A1
Машина для обклейки и формования наружной стороны губы рантовой стельки 1985
  • Розенблюм Яков Шевелевич
  • Звездин Николай Дмитриевич
  • Диогенов Виталий Васильевич
SU1347927A1
Опора для швейной машины цепного стежка 1976
  • Марков Борис Сергеевич
  • Сергеев Анатолий Александрович
  • Капелюш Анатолий Владимирович
  • Соломасова Лилия Ивановна
  • Кашкин Александр Дмитриевич
SU596678A1
Швейный полуавтомат для выполнения коротких строчек 1976
  • Рухович Евгений Рафаэльевич
  • Перцовский Глеб Абрамович
  • Полухин Валентин Павлович
  • Старокадомский Вадим Серафимович
  • Макаров Юрий Александрович
  • Волвенков Геннадий Васильевич
  • Бахалов Владимир Иванович
  • Белюк Георгий Петрович
  • Забелло Евгений Стефанович
  • Яцук Александр Антонович
  • Мякота Станислав Францевич
SU616351A1
Устройство для образования колец из тесьмы на швейной машине 1980
  • Логачев Юрий Александрович
  • Сердюков Николай Васильевич
  • Салащенко Николай Антонович
SU867963A1
Устройство для изготовления колец из тесьмы на швейной машине 1982
  • Сиренко Николай Николаевич
  • Савченко Юлиан Никонович
  • Мельниченко Владимир Иванович
  • Князев Виталий Иванович
  • Баранов Петр Иванович
  • Худин Алексей Степанович
SU1121334A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ДЕРНИНЫ, СТЕРНИ И НЕТОВАРНЫХ ЧАСТЕЙ С КОРНЕЙ В СОЛОДКОВЫХ АССОЦИАЦИЯХ 2000
  • Галда А.В.
  • Галда Н.А.
  • Салдаев А.М.
RU2179790C2
БЫТОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА "ЗИГЗАГ" 2000
  • Комаренко Г.А.
  • Умяров Р.К.
  • Захаров А.В.
  • Никитин В.А.
  • Трантина Т.И.
  • Цаплин В.М.
  • Кретов А.П.
RU2208075C2
ПОДВЕСКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ 2008
  • Кашин Алексей Михайлович
  • Сиземский Александр Сергеевич
  • Калачев Николай Валентинович
RU2390013C1
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ «ШПАС» 1969
SU236971A1

Иллюстрации к изобретению SU 536 059 A1

Реферат патента 1976 года Ультразвуковая швейная машина

Формула изобретения SU 536 059 A1

SU 536 059 A1

Авторы

Лях Николай Григорьевич

Крючков Николай Валентинович

Деулин Борис Леонтьевич

Клеткин Игорь Давыдович

Перцовский Глеб Абрамович

Лещенко Василий Германович

Даты

1976-11-25Публикация

1975-04-07Подача