(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения фурфурола | 1972 |
|
SU454206A1 |
| Способ получения фурфурола | 1990 |
|
SU1759838A1 |
| Способ получения фурфурола и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1109397A1 |
| Способ получения фурфурола | 1988 |
|
SU1587051A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФУРФУРОЛА И УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1997 |
|
RU2123497C1 |
| Способ получения фурфурола | 1975 |
|
SU682130A3 |
| Способ получения фурфурола | 1972 |
|
SU438263A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФУРФУРОЛА И УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1996 |
|
RU2113436C1 |
| Способ переработки целлолигнина | 1980 |
|
SU947177A1 |
| СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2088517C1 |
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фурфурола из растительных материалов.
Фурфурол является ценным сырьем промышленности органического синтеза, используется для производства синтетических смол, искусственного волокна, лекарственных препаратов, фунгицидов и других ценных продуктов.
Известен способ получения фурфурола низкотемпературным пиролизом пентозансодерл-сащих растительных материалов, например из древесных олилок, обработанных катализатором, например серной или уксусной кислотой, в псевдоожиженном слое при 180-260° С в потоке горячего инертного теплоносителя - азота, углекислого газа или водяного пара, с последующим выделением фурфурола из полученной паротазовой смеси.
Недостатком этого способа является малая интенс/гвность процесса (около 10-20 мин), вызванная тем, что относительная скорость между тецлоносителем и твердыми частицами лимитируется критической скоростью ожижаюш,ей фазы.
Из вестен также способ получения фурфурола ииролизом пентозансодаржащих растительных материалов при транспортировке их во взвешенном состоянии во вращающемся потоке теплоносителя. Фурфурол получают, например, из измельченной древесины лиственных
пород, обработанной сернокислым катализатором, .которую подают в поток перегретого до 350°С водяного пара. Поток с входной скоростью 30 А/се/с направляют тангенциально в реактор циклонного типа, где сырье вращается во взвешенном состоянии при 220-260° С в течение 5-30 сек.
Отделенные от твердого остатка и сконденсированные парогазы содержат фурфурол и уксусную кислоту.
Недостатком этого способа является относительно большой расход тенлоносителя (пара) - 1,9-2,5 кг1кг материала и относительно небольшая интенсивность процесса 5- 30 сек. Кроме того, не исключается неоднородность обработ.ки сырья в .силу (неоднородности его фракционного состава.
Целью изобретения является уменьшение расхода тенлоносителя и интенсификация процесса образования фурфурола. Эта цель достигается тем, что обработку растительного материала теплоносителем проводят в замкнутом вращающемся потоке с одновременным измельчением.
Техническое осуществление такого процесса возможно в аппаратах типа струйной мельницы с вертикальной трубчатой помольной камерой. Материал в токе теплоносителя многократно циркулирует в трубчатом реа.кторе с замкнутым контуром, где происходит его из
