Способ электрохимической размерной обработки металлов Советский патент 1982 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке металлов а именно деталей пространственносложной формы (штампов, пресс-форм, турбинных лопаток и других), и может быть использовано на электрохимических копировально-прошивочных станках Известен способ непрерывной электрохимической обработки (при ПОСТОЯНном токе) с ведением процесса на мини мально допустимом межэлектрОдном зазоре, обусловленном газонаполнением межэлектродного промежутка и характеризующемся частичными пробоями межэлектродного зазора или частичными кратковременными падениями напряжения на электродах 1, Уменьшение этого зазора приводит к короткому замыканию электродов. Известен также способ импульсной .электрохимической размерной обработки , осуществляющийся при импульсном токе с поступательным перемещением катода-инструмента, а также с периодическим подводом катода-инструмента для установки требуемой величины межэлектродного зазора и последующим его отводом для промывки межэлектродного промежутка от продуктов электролиза 2 и 3 , При обработке в непрерывном режиме деталей пространственно-сложной по мере углубления инструмента в заготовку меняются условия обработки (площадь, длина пути электролита по межэлектродному зазору и т.д.). В связи с этим происходит увеличение минимально допустимого межэлектродного зазора, котоЕ«лй может оказаться больше необходимого для достижения заданной точности. Если при этом продолжать обработку детали, то погроиность обработки превысит допустимую. При импульсной обработке, применяющейся для-повышения точности, устанавливают длительность импульса я паузы неизменными. Однако при обработке деталей пространственно-сложной формы изменяются условия обработки/ в связи с чем изменяется газонаполнение межэлектродного промежутка. Поэтому в начале обработки длительность импульсов может быть короче целесообразной и теряется .производит§льность, в последующий период обработки длительность импульса может оказаться больше необходимой, что приведет к увеличению погрешности обработки за счет увели- чения гаэонаполнения или к пробою кжэлектродного зазора и к коротком замыканию электродов. При дальнейше изменении условий обработки необходимо также увеличивать паузу между импульсами, чтобы обеспечить эффек.тиБную очистку межэлектродного промежутка от продуктов электролиза. . Длительность паузы может оказаться больше необходимой, при этом сущест венно упадет производительность обработки. Следовательно, при импульс ной обработке с неизменной длительн стью импульсов и,пауз имеет место п грешность обработки и снижается ее производительность. К недостаткам импульсно-цикличес ких способов обработки относится также их малая, по сравнению с не-, прерывньад способом, производительность . Однако не установлены закономерности сочетания этих способов обработки. Цель изобретения - повышение про изводительност при неизменной точности и осуществление автсж4атизации процесса. . Для этого обработку производят последовательно в непре1хлвиом импуль сном и циклическом режимах, осуществляя переход от непрерывного к импульсному режиму в момент увеличения минимально допустимого зазора до пре дельной по точности величины,а от им пульсного к циклическому - в момент достижения длительности паузы между импульсайи величины, характерной для циклического режима. Причем в соответствии с изменением в ходе величины газонаполнения изменяют в непреры ном режиме величину межэлектродного зазора, а в импульсном и циклическом режимах - длительность импульсов и пауз между импульсами. При реализации указанных режимов обработки следует исходить из необходимости проведения обработки при заданной точности и максимальной про изводительности. Использование предложенного способа электрохимической размерной обработки металлов обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность обработки деталей простран-. ственно-сложной формы с заданной погрешностью при высокой производительности, возможность полной автоматизации обработки деталей. Формула изобретения Способ электрохимической размерной обработки металлов с ведением процесса на минимально допустимом межэлектродном зазоре, определяемом; по величине газонаполнения межэлектродного промежутка, характеризуемой частичными микропробоями прикатодного газового слоя, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности при неизменной точности и осуществлении автоматизации процесса, обработку производят последовательно в непрерывном, импульсном, и циклическом режимах, осуществляя переход от непрерывного |К импульсному режиму в момент увеличения минимально-допустимого зазора до предельной по точности величины, а от импульсного к циклическому - в момент достижения длительности паузы между импульсами величины, характерной для циклического режима, причем в соответствии с изменением в ходе процесса величины газонаполнения изменяют в непрерывном режиме величину межэлектродного зазора, а в импульсном и циклическом режимах - длительность импульсов и пауз между ними. Источники информации. Принятые во вниманиепри экспертизе 1.Настасий В. К. Защита электродов электрохимического станка от коротких замыканий, - Станки и инструменты , 5, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 187125, кл. В 23 Р 1/04, 1963. 3.Авторское свидетельство СССР 205489, кл. В 23 Р 1/04, 1965.