Способ размерной электрохимическойОбРАбОТКи Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

цикла анодного растворения при обработке последующих деталей из партии.

Способ осуществляется следукяцим образом.

Обработка в импульсно-циклическом режиме осуществляется с помощью устройства, в котором запрограммированы и могут изменяться величины межэлек- тродных. зазоров, в том числе зазора промыЬ/ш, а также длительность паузы между импульсами напряжения на электродах. При этом контролируется координата электрода-инструмента и производится алгебраическое суммирование (сопоставление) координат одноименных точек щгклов (положе}шй электрода-инструмента в опредапенных точках цикла, например коорд1П1ат при установке рабочего межэлектродного зазора). Такое сопоставление позволяет сделать вывод о производительности процесса обработки от цикла к цшшу, например, если разность координат положеш1Й электродазгнструмента для рабочих зазоров следующих друг за другом циклов составляет 5 мкм, а при углублении разность составит 2 мкм, то следует, что производительность снижается и поэтому необходимо увеличить длительность паузы между импульсами на величину At причем под увеличением длительности паузы следует понимать к.ак непосредственное ее увеличение, так и ее увеличение за счет уменьшения длительности импульса.

При сохранении тенденции на снижени производительности, оцениваемой как по7сазано выше, производят следующее увеличение длительности паузы на величину At . Если при неоднократном увеличешш длительности паузы ее вепичина

достигает предельной величины, наприме О,1 с, выб1фаемой при услов1Ш, что длительность паузы не должна быть больще цлителъности всего цикла, то при снижеHJffl производительности увел1гчивают вели шнy зазора промывки, например на 0,02 мм и т.д.

f.

При разности координат положений электрода-инструмента соответствующих рабочему зазору следующих друг за другом циклов, равной нулю, поступают подобно описанному: увеличивают длительность паузы или, если длительность пауз равна предельной величине, вел1гчину зазора промывки.

При этом разность координат, равная нулю, может сохраниться, тогда следует уменьшить величину зазора промывки или длительность паузы и т.д. Но если раз-ность координат указывает на рост производительности, то увеличение длительности паузы или величтгы зазора промывки следует цроизводить до того, пока разность координат станет равной нулю.

Подобным образом обрабатывается ,

первая деталь из партии деталей, и в процессе обработки в момент прихода электрода-инструмента в одноименную точку производится запись в десятичном

коде на бумажной ленте устройством печати или на экране устройства индитса- ции данных, координаты электрода-инструмента, величины зазора промывки и длительности паузы между импульсами.

После обработки детали из записи исключают велич1гаы зазоров промывки или длительности пауз, для которых разность координат электрода-инструмента соответствует снижению производительности.

Получеш1ую тазсим образом запись можно использовать в качестве жесткой, неизменной программы управления зазором промывки или длительностью паузы между импульсами при обработке других деталей из этой партии, так как в полученной записи указаны координаты электродаинструмента по глубине обработки и соответствующие этим коорд гаатам зазоров промывки и длительности пауз, обеспечивающие максимальную производительность.

Использование предлагаемого способа по соавненгао с известным обеспечивает ведение обработки с высокой произвошгтельностью и точностью, возможность

автоматизации подготовки программы управления зазором промывки и длительностью паузы, уменьшение машинного времени на обработку детали, снижение затрат на слесарную доводку детали и затрат на подготовку программы обработки детали. Эти преимущества повышают эффекпш- ность использования электрохимических копировально-прошивочных станков.

Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки с чередованием рабочих циклов анодного растворения и циклов промывки межэлектродного промежутка, при котором ,дискретно изменяют режима |обработ7Ш и после каждого измене1 ш производят сравнение производительности с ее значением до /1зменения режимов, а в качестве изменяемых параметров испол зуют длительность циклов анодного растворения и циклов промывки, причем о производительности процесса обработки судят по Координатам элекг-, рода-инструмента, которые измеряют с помсяцью датчиков положения и записываю на цифропечатаюшее устройство или на экране устройства индикации, о т л и чающийся 7&Л, что, с целью ав томатизации процесса обработки партии деталей и повышения точности их ления, с помощью указанных устройств, фиксируют координаты электрода-инструмента, величины зазоров промывки и длительности циклов анодного растворения для всех циклов обработки первой детали партии, впоследствии исключают из полученной записи процесса обработки величины зазоров промывки и длитель ности циклов анодного растворения, для которых производительность оказалась меньше заданной, и полученную запись используют в качестве программы управления зазором промывки и длительностью цикла анодного растворения при обработке последующих деталей из партии. ИСТОЧНИКИ информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . № 476122, кл. В 23 Р 1/О4, 1975.