Способ электрофоретического нанесения покрытий и композиция для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК C25D13/10 C08L33/06 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Поставленная цель достигается тем, что осаждение полимерной композиции ведут при напряженности электрическог поля 15-25 в в течение 20-60 сек, затем при 35-45 в в течение 20-60 сек и при 75-85 в в течение 70-120 сек, а полимерная композиция для осуществления предложенного способа дополнительно ионогенный зарядчик фенил-- 1 - ацилвинилфосфонийхлорид - GO - СНа. CH-P () СГи двуокись титана при следующем соотношении компонентов, в вес.%:

Сополимер0,25-4,0

Ионогенный зарядчик 0,002-0,02 Двуокись титана 0,25 - 1,0 Ацетон,5 - 11

ВодаОстальное

Примеры приготовления композиции и способа ее нанесения.

Композицию для всех примеров готовят следующим образом: в воду добавляют ацетоновые растворы сополимера или/«ацетоновые растворы сополимера с порошком двуокиси титана, модифицированной сополимером. Для повышения устойчивости смеси диспергируют одним из известных методов, например, ультразвуком на установке УЗДН - 1 на частоте 15 ГЦ (анодный ток 20. ма в течение 45 сек). .К полученной дисперсии (размер частиц 0,25 -г 0/5 МК:)добавляют ионогенный зарядчик, который сообщает частичкам полимера и пигментов заряд +60 MB и способность к катодному осс1ждению. При наложении электрического поля в три стадии на катоде получают полимерные покрытия, закрепляющиеся последующей термообработкой в две стадии г сушка при 60 - 70°С в течение 15 20 мин с последующим оплавлением при 180-200°е в течение 1015 мин.

Характеристика используемых химических веществ.

1.Сополимер стирола 30%, бутилакрилаТа 20%, метилметакрилата 25%,бутилметакрилата 20%, мета:акриламида 15%-содержит 1,3,вес.% метилольных групп, молекулярныйв:ес -20000, температура стеклования .

2.фенил -р- ацилвинилфосфонийхлорид c HfcCOCH (CgH5.)3Clмолекулярный вес 428, поверхностное натяжение 1%-ного водного раствора 61,3 .,зрг/см, температура плавления - 107 - 110°С.

З.Ацетон - ГОСТ 2768-67.

4.Окись титана - ГОСТ 9808-65.

Для получения покрытий готовят 100 мл суспензии, обработанной ультразвуком.

Гг р и м е р 1. 20 мл 10%-ного ацетоковсзго раствора сополимера смешивают с 80 мл воды. Образуется суспензия

концентрацией дисперсной фазы 2% веса, в которую добавляют 0,25 г окиси итана, модифицированной сополимеом - 0,25% веса, и 1 мл 1%-ц,ого водого раствора ионогенного зарядчика - 0,01% веса. Режим осаждения и термобработки приведен в таблице 1. Образовавшееся плотное, беспористое покрытие имеет толщину 30 мк. Его физико-механические свойства приведены в . табл.2.

Пример2. 20 мл 10%-ного ацетонового раствора сополимера смешивают с 80 мл воды. Образуется суспензия с концентрацией дисперсной фазы 2% веса, в которую добавляют 0,5 г окиси титана, модифицированной сополимером 0,5% веса, и 1,25 мл 1%-ного водного

раствора ионогенного зарядчика 0,0125% веса. Режим осаждения и термообработки приведен в таблице 1. Образовавшееся плотное, беспористое покрытие имеет толщину 35 мк. Его физико-мехаиические свойства приведены в табл.2.

П р и м е р 3. 20 1лп 10%-ного ацетонового раствора сополимера смешивают с 80 мл воды. Образуется суспензия с концентМцией дисперсной 2% веса, в которую добавляют 1,0 г окисиi титана, модифицированной сополимером - 1% веса, и 1,5 мл 1%-ного водного раствора ионогенного зарядчика - 0,015%, вес.Режим осаждения .и термообработки приведен в табл.1. Образовавшееся плотное, беспористое покрытие имеет толщину 40 мк. Его физико-механические свойства приведены в табл.2.

П р и м е р 4. 10 мл 2,5%-ного ацетонового раствора сополимера смешивают с 90 мл воды. Образуется суспензия с концентрацией дисперсной фазы 0,25% веса, в которую добавляют 0,5 г окиси

титана,модифицированной сополимером - 0,5% веса, и 0,25 мл 1%-ного водного раствора ионогенного зарядчика О,0025%,веса. Режим осаждения и оплавления приведен в табл.1. Обрг зовавшееся,плотное, беспористое покрытие имеет толщину 15 мк. Его, физико-механический свойства приведены в табл.2.

Пример 5. ,40 мл 10%-ного ацетонового раствора сополимера смешивают с 60 мл воды. Образуется суспензия с концентрацией дисперсной фазы 4% веса, в которую добавляют 0,5 г окиси титана, модифицированной сополимером - 0,5% веса, и 2 мл 1%-ного водного раствора ионогенного зарядчика - 0,02 % веса. Режим осаждения и оплавления приведен в табл.1. Образовавшееся беспористоё, плотное покрытие имеет толщину 50 мк. Его физико-механические свойства приведены в табл.2.

1в а

S

с; о ю

Е-

«

S

X

о к

к к

X

ф

R ffl я)

R

О

(М

«К

tf

X

с: о «

t

9596663JO

Формула изобретенияриламида, ацетон н воду, о т л и ч .Способ электрофоретического нане- « а я с я тем, что композиция дополсения ПОКРЫТИЙ путем осаждения поли-llllT-.. ГKe;;Sr e p oбSlв к l TтTи 5K:0-CH-CH-P ,),сГ и двуокис ь «

ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улуч-титана при следующем соотношении комшения физико-механических и декоратив-понентов, в вес.%:

ных свойств, осаждение полимерной ком- Сополимер0,25 - 4,0

позиции ведут при напряженности элект- Ионогенный зарядчик 0,002-0,02 рического поля 15-25 в в течение 20-6010 Двуокись титана 0,25 - 1,0 сек, эатем при 35-45 в в течение 20- Ацетон5 - 11

60 сек, и при 75-85 в в течение 70- Р°ДаОстальное

120 сек.Источники информации, принятые во

вления способа по п.1, включающая со- ,5.. ,n n°L

полимер стирола, бутилакрилата, метил- 2 пятЛ. л

метакрилата, бутилметакрилата, метаак-„ р 1148189,.

лд«v-jf, хаьэ.