(54; УСТРОЙСТВО для ЗЕНК.ОВАНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК С ДВУХ СТОРОН В ОТВЕРСТИЯХ РЕЛЬСОВ | 1997 |
|
RU2107591C1 |
| АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК | 1998 |
|
RU2137875C1 |
| Устройство для обработки фасок и снятия заусенцев с торцов зубьев зубчатых колес | 1981 |
|
SU1000187A1 |
| Устройство для снятия внутренних фасок в отверстиях цилиндрических деталей | 1991 |
|
SU1808485A1 |
| РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК И ЗАУСЕНЦЕВ НА КРОМКАХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2163859C2 |
| Устройство для снятия фасок и заусенцев | 1988 |
|
SU1618506A1 |
| Устройство для зенкования фаски | 1980 |
|
SU921685A1 |
| Устройство для снятия двусторонних фасок | 1980 |
|
SU931325A2 |
| Раскатка для обработки конических поверхностей | 1990 |
|
SU1749008A1 |
| Приспособление к зубофрезерному станку для снятия заусенцев с зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1991 |
|
SU1816575A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к зачистке заусенцев в отверстиях плоских листовых деталей.
Известны устройства для зенкования
фасок и снятия заусенцев в отверстиях деталей, в которых режуидий инструмент и цодпружиненная опора расположены по обе стороны детали.
Цель изобретения - повышение производительности.
Эта цель достигается тем, что подпру- жиненная опора и режущий инструмент в месте контакта с обрабатываемой деталью имеют конические поверхности со сферической вершиной, причем режущий инструмент подпружинен вдоль оси и выполнен без режу щих кромок на поверхности, диаметр которой равен диаметру обрабатываемого отверстия.
На чертеже изображено описываемое устройство.
Устройство состоит из грибкообразной опоры 1, корпуса 2 опоры и пружины 3. На режущем инструменте - зенковке 4 конус с режущими элементами заканчивается сферической вершиной. Конус имеет угол соответствующий углу обрабатываемой фаски. Режущие кромки заточены от основания конуса до диаметра, равного диаметру отверстия, на котором нужно снять заусенцы или фаску. Зенковка 4 своим цилиндрическим хвостовиком вставлена в гильзу 5 и зафиксирована от проворота штифтом 6. Пружина 7 стремится вытолкнуть зенковку из гильзы 5. Пружины 3 и 7 рассчитываются на усилие, необходимое для обработки фасок.
Мел{ду зенковкой 4 и опорой 1 располагают обрабатываемую деталь 8.
Устройство работает следующим образом.
Ось опоры 1 вставляется по оси шпинделя (на чертеже не показан), в котором закрепляется зенковка 4, а корпус 2 опоры крепится к столу станка (на чертеже не показан) .
