(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки древесных материалов | 1975 |
|
SU534359A1 |
Способ изготовления изделий из древесных частиц | 1980 |
|
SU874388A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОРИЕНТИРОВАННО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ | 2012 |
|
RU2555431C2 |
Устройство для пропитки длинноволокнистой древесной стружки | 1978 |
|
SU674902A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ | 2011 |
|
RU2553644C1 |
Способ изготовления целлюлозного материала | 1989 |
|
SU1806240A3 |
Композиция и способ изготовления на её основе изделий из армированного минеральными волокнами полимерного композиционного материала, плита, изготовленная этим способом, и устройство для её изготовления | 2023 |
|
RU2816147C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ДРЕВЕСНЫХ СТРУЖЕК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2447989C2 |
Опилочно-стружечная плита | 2015 |
|
RU2608531C2 |
Соломка для питья | 1991 |
|
SU1805901A3 |
1
Изобретение относится к способам обработки древесных материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ обработки древесныхj
материалов погружением в раствор в свободном состоянии без пригруза сверху. Поскольку часть материала всплывает на поверхность раствора, получают неравномерно обработанной материал с различной влажностьюдо
Известен также способ обработки древесных материалов, преимущественно древесной стружки, путем пропитки ее раствором в процессе непрерывного перемещения в пропи-|5 точном резервуаре с последующим удалением излишков раствора.
К недостаткам известного способа относятся невозможность отделения некондиционных частиц и невысокое качество обработки.20
Цель изобретения - устранение указанных недостатков - достигается тем, что стружку в процессе пропитки продувают воздухом, а удаление излишков раствора осуществляют 25
отжимом при удельном давлении, определяемом соотношением:
Р 13,75 +О,О6 Вр -О.ОЗ Вм,2
где Р - удельное давление отжима, кгс/смВс - абсолютная влажность стружки до обработки,%;
Вм - требуемая абсолютная влажность стружки после обработки,%,
В процессе пропитки происходит увеличение влагосодержания стружки как за счет поверхностной влаги, так и за счет проникновения пропиточного раствора в ткани древесины.
Пример. Древесную стружку (от стружечных станков) после замера ее влажности погружают в пропиточный резервуар с раствором минерализатора (например, водный раствор хлористого кальция) , с помощью ленточного транспортера с перфорированной лентой перемещают стружку в растворе в течение 8-20 сек, предотвращая всплывание на поверхность раствора кондиционных стружек и отделяя одновременно некондиционные частицы продуванием сквоз слой стружек сжатого воздуха от днища
ванны. Мелкие частицы, свободно проходя через отверстия в ленте транспортера, всплывают на поверхность раствора, откуда их удаляют через сборник.
Пропитанную стружку непрерывно подают транспортером в отжимные обрезиненные вальцы с регулируемым удельным давлением отжима (в зависимости от влажности стружки до и после обработки). Например, при влажности стружки до обработки 30% и требуемой влажности стружки после обработки 160%, удельное давление отжима должно быть 4,33 Krc/ct/(,75+0,06 .300,07.160).
В данном случае приведенное соотношение обеспечивает достаточно высокую достоверность результатов при 04 Вс 100
и 1004Вм 200.
Из полученных древесных материалов с заданной влажностью, цемента и воды готовят фибролитовые плиты с высокими механическими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.
Предел прочности при статическом изгибе (среднее из 36 значений) для плит, изготовленных из древесного материала с регулируемым и постоянным (6 кгс/см) давлением отжима составляет 5,6 и 3,9 кгс/см соотве тственно.
В таблице приведена зависимость влажности стружки после обработки от влажности до обработки и удельного давления отжима.
Влажность стружки после обработки с постоянным давлением отжима (6 кгс/см ) изменяется от 20, 30, 4О, 50, 60 и 8О% до 134,5, 142,2, 149,9, 157,5, 165,2 и 182,4% соответственно.
Как видно из таблицы, влажность обработанной стружки можно поддерживать на оптимальном уровне (150% i 2%), что упрощает дозирование компонентов, использумых для изготовления плит.
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-05-29—Подача