Способ обработки древесных материалов Советский патент 1976 года по МПК B27K3/02 B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU537813A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU537813A1

название год авторы номер документа
Устройство для пропитки древесных материалов 1975
  • Рябков Валерий Михайлович
  • Клейн Евгений Валентинович
  • Жданов Борис Григорьевич
SU534359A1
Способ изготовления изделий из древесных частиц 1980
  • Карасев Евгений Иванович
  • Копалейшвили Валерен Лаврентьевич
  • Лащавер Михаил Сергеевич
  • Шубладзе Тамаз Шабаевич
  • Чхеидзе Реваз Полуэктович
  • Акутин Модест Сергеевич
  • Васильева Алла Николаевна
  • Позднякова Светлана Стефановна
SU874388A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОРИЕНТИРОВАННО-СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ 2012
  • Грием Джон
RU2555431C2
Устройство для пропитки длинноволокнистой древесной стружки 1978
  • Рябков Валерий Михайлович
  • Клейн Евгений Валентинович
SU674902A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ 2011
  • Грием Джон
RU2553644C1
Способ изготовления целлюлозного материала 1989
  • Руне Симонсон
  • Брита Олссон
  • Биргит Эстман
SU1806240A3
Композиция и способ изготовления на её основе изделий из армированного минеральными волокнами полимерного композиционного материала, плита, изготовленная этим способом, и устройство для её изготовления 2023
  • Журавлёв Андрей Иванович
RU2816147C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ДРЕВЕСНЫХ СТРУЖЕК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2008
  • Лот Роберт
RU2447989C2
Опилочно-стружечная плита 2015
  • Казицин Сергей Николаевич
  • Баяндин Михаил Андреевич
  • Елисеев Сергей Геннадьевич
  • Намятов Алексей Валерьевич
  • Ермолин Владимир Николаевич
RU2608531C2
Соломка для питья 1991
  • Патрушев Василий Николаевич
  • Манин Александр Александрович
  • Русинов Анатолий Григорьевич
SU1805901A3

Реферат патента 1976 года Способ обработки древесных материалов

Формула изобретения SU 537 813 A1

1

Изобретение относится к способам обработки древесных материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ обработки древесныхj

материалов погружением в раствор в свободном состоянии без пригруза сверху. Поскольку часть материала всплывает на поверхность раствора, получают неравномерно обработанной материал с различной влажностьюдо

Известен также способ обработки древесных материалов, преимущественно древесной стружки, путем пропитки ее раствором в процессе непрерывного перемещения в пропи-|5 точном резервуаре с последующим удалением излишков раствора.

К недостаткам известного способа относятся невозможность отделения некондиционных частиц и невысокое качество обработки.20

Цель изобретения - устранение указанных недостатков - достигается тем, что стружку в процессе пропитки продувают воздухом, а удаление излишков раствора осуществляют 25

отжимом при удельном давлении, определяемом соотношением:

Р 13,75 +О,О6 Вр -О.ОЗ Вм,2

где Р - удельное давление отжима, кгс/смВс - абсолютная влажность стружки до обработки,%;

Вм - требуемая абсолютная влажность стружки после обработки,%,

В процессе пропитки происходит увеличение влагосодержания стружки как за счет поверхностной влаги, так и за счет проникновения пропиточного раствора в ткани древесины.

Пример. Древесную стружку (от стружечных станков) после замера ее влажности погружают в пропиточный резервуар с раствором минерализатора (например, водный раствор хлористого кальция) , с помощью ленточного транспортера с перфорированной лентой перемещают стружку в растворе в течение 8-20 сек, предотвращая всплывание на поверхность раствора кондиционных стружек и отделяя одновременно некондиционные частицы продуванием сквоз слой стружек сжатого воздуха от днища

ванны. Мелкие частицы, свободно проходя через отверстия в ленте транспортера, всплывают на поверхность раствора, откуда их удаляют через сборник.

Пропитанную стружку непрерывно подают транспортером в отжимные обрезиненные вальцы с регулируемым удельным давлением отжима (в зависимости от влажности стружки до и после обработки). Например, при влажности стружки до обработки 30% и требуемой влажности стружки после обработки 160%, удельное давление отжима должно быть 4,33 Krc/ct/(,75+0,06 .300,07.160).

В данном случае приведенное соотношение обеспечивает достаточно высокую достоверность результатов при 04 Вс 100

и 1004Вм 200.

Из полученных древесных материалов с заданной влажностью, цемента и воды готовят фибролитовые плиты с высокими механическими теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами.

Предел прочности при статическом изгибе (среднее из 36 значений) для плит, изготовленных из древесного материала с регулируемым и постоянным (6 кгс/см) давлением отжима составляет 5,6 и 3,9 кгс/см соотве тственно.

В таблице приведена зависимость влажности стружки после обработки от влажности до обработки и удельного давления отжима.

Влажность стружки после обработки с постоянным давлением отжима (6 кгс/см ) изменяется от 20, 30, 4О, 50, 60 и 8О% до 134,5, 142,2, 149,9, 157,5, 165,2 и 182,4% соответственно.

Как видно из таблицы, влажность обработанной стружки можно поддерживать на оптимальном уровне (150% i 2%), что упрощает дозирование компонентов, использумых для изготовления плит.

SU 537 813 A1

Авторы

Рябков Валерий Михайлович

Даты

1976-12-05Публикация

1975-05-29Подача