1
Изобретение относится к области чер ной металлургии, в частности к производству ферросплавов.
И естен двухстадийный способ получения марганцевых сплавов.
В первой стадии идет восстановление элементов, а во второй стадии происходит обработка расплава шлаком ll.
Известны также способы получения углеродистого ферромарганца - бесфлюсовый и флюсовый 2.
Бесфлюсовый способ обеспечивает удовлетворительные технико-экономические показатели только при использовании вы- сококачественных марганцевых концентратов, содержащих более 48% марганца при отношении фосфора к марганцу не более 0,0036. Такие концентраты у нас производятся в ограниченном количестве лишь в тресте Чиатурмарганец. Марганцевые концентраты других, более крупных наших месторождений не пригодны для выплавки ферромарганца бесфлюсовым способом.
При флюсовом способе плавки шихта состоит из марганцевого концентрата (агломерата), стальной стружки, углеродистого восстановителя и основного флюса. Для получения стандартного сплава с концентрацией 1фемния не более 2-4%, основность шлака должна быть 1,3-1,6, что определяет высокую (1,5-2,0) кратность шлака. Значительное количество шлака приводит к большим (до 23%) потерям марганца со шлаком и непроизводительным энергетическим затратам.
Недостатками таких способов являются пониженное извлечение марганца в сплав, увеличение расхода электроэнергии, кроме того, при таких способах нет условий для проведения более глубокого рафинирования.
С целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому восстанавливают весь марганец и все сопутствующие элементы шихты, а далее обрабатывают расплав жидким передельным мфганпевым шлаком гфи температуре 1500-1700 С, причем в передельный шпак вводят основной флвЭс в количестве, обеспечивающем основность конечного шлака 0,3-1,0, Сущность способа заключается в том, что окускованная смесь марганцевсиго кбнцентрата, желеанорудного концентрата н углеродистогсГ восстановителя проплавляется в рудовосстановительной электропечи непрерывным углетермическим процессом. Количество твердого углерода в окускованной смеси берется на расчета восстановления всех элементов, содержащихся в концентрате и золе восстановителя (с учетом улетй S i О ) и обеспечения равновесной концентрации углерода в сплаве. Как показали эксперименты, при этом становится возможной реализация бесшлаково процесса плавки с высоким извлечением мар ганца в сплав - выше 90%. Полученный полупродукт в жидком состоянии смешивается в определенной пропорции с жидким передельным марганцевым щлаком, количество которого должно быть достаточным для окисления примесей (Si,AC,Coi) полупродукта и должно не допустить снижение содержания марганца в шлаке после смещения ниже 30%. В процессе такой опе рации SijAf и Со восстанавливают марганец из шлака и получается стандартный углеродистый ферромарганец с кремнием до 4% и передельный шлак для производства силикомарганца. Для более глубокого рафинирования при смешении полуфабриката с передельным шлаком вводится основной флюс в количестве, обеспечивающим основность конечного шлака от 0,3-до 1,0. Во второй стадии процесса полученный сплав при температуре 1500-1700 С обрабатывают жидким передельным марганцевым шлаком. i6op температур обусловлен условиями окисления примесей 51 . Л и, С а. Формула изобретения 1,Способ получения ферромарганца путем восстановления его в расплаве и последующей обработкой передельным шлаком .отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и снижения удельного расхода электроэнергии сначала восстанавливают весь марганец и все сопутствующие элементы шихты и затем полученный сплав обрабатьшают жидким-передельным марганцевым шлаком при температуре расплава 150О-1700 С, 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более глубокого рафинирования сплава, в передельный шлак вводят основной флюс в количестве, обеспечивающем основность конечного щлака 0,3-1,0. Источники информации, хфинятые во внимание при эксперт е: 1.Электрометаллургия марганцевых ферросплавов С. И, Хитрик, М. И. Гасик, А. Г. Кучер изд. Техника Киев, 1971 г., стр. 144-149. 2. Электрометаллургия марганцевых ферросплавов, С. И. Хитрик и др. изд. Texf ника, Киев, 1971 г., стр. 59-62.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2374350C1 |
Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов | 1981 |
|
SU973631A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ СПЛАВА УГЛЕВОССТАНОВИТЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ | 2008 |
|
RU2382089C1 |
Шихта для выплавки металлического марганца | 1984 |
|
SU1254044A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ФЕРРОСПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2109817C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 2005 |
|
RU2298046C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА | 1999 |
|
RU2148102C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 2002 |
|
RU2212465C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2191831C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-09-12—Подача