Предлагаемый анпарат предназначается для окисления органических соединений воздухом или кислородом согласно способу, описанному в авторском свидетельстве .N« 51180.
Аппарат, изображений на фиг. 1 (вертикальный разрез) и на фиг. 2 (горизонтальный разрез), состоит из внутренней металлической трубы /, которая вставлена во внешнюю трубу 2 из огнеупорного шамога, покрытую тепловой изоляцией 3. В кольцевом пространстве между трубами помещены электрические нагревательные элементы 4, при помощи которых происходит предварительное разогревание трубы 7, являющейся реактором для проведения процесса. Нагревательные элементы состоят из нихромовых спиралей, укрепленных на алундовых или кварцевых трубках и расположенных позонно (верхняя, средняя и нижняя зоны) таким образом, чтобы представлялась возможность их последовательного и параллельного включения, а также полного выключения отдельных зон обогрева.
Верхняя крышка реактора снабжена штуцером 5 для ввода смеси окисляемых веществ и воздуха, нижняя крышка-штуцером 6 для удаления продуктов реакции.
Во внешней трубе устроены штуцер 7 для подачи и штуцер 8 для удаления наружного воздуха, омывающего реактор и отводящего избыточную теплоту реакции, которую можно частично регенерировать, используя нагретый таким образом воздух в качестве окислительного агента.
В верхней крышке реактора имеются отверстия для ввода термопар в реакционное пространство.
Конструкция реактора позволяет применить автоматическое управление и регулирование процесса путем соединения термопары, помещенной в зоне холодного пламени с электрическим терморегулятором, включающим и выключающим по мере надобности либо обогрев реактора, либо вентилятор, подающий воздух для охлаждения.
В некоторых случаях внутреннюю реакционную трубу целесообразно заменять пучком параллельно работающих труб - реакторов меньшего диаметра.
