Способ получения эпоксидного пенопласта Советский патент 1976 года по МПК C08J9/00 

Изобретение относится к получению эпоксидных пенонластов, используемых в качестве теплоизоляционных материалов, замедлителей испарения нефтепродуктов в танкерах, заливочных компаундов для электронного оборудования.

Известен способ получения эпоксидного пенопласта нутем вспенивания эпоксидной смолы в присутствии вспенивающего агента (азотсодержащих соединений, фреонов, полиэтилгидросилоксана), отвердителя аминного типа, например полиэтиленполиаминов, лг-фенилендиамина, поли- (метиленфениленаминов), и их смеси. Недостатком этого способа является невозможность регулирования процесса пенообразования, больщой расход отвердителя и необходимость использования вспенивающего агента.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является известный способ получения эпоксидного пенопласта путем вспенивания эпоксидной смолы в присутствии отвердителя. В качестве отвердителя и одновременно вспенивающего агента используют N-фенилсиднон. Хотя при осуществлении этого способа и не требуется использования дополнительного вспенивающего агента и получаемые по этому способу пенопласты имеют хорошую адгезию к различным подложкам, но этот способ обязательно предусматривает нагрев эпоксидной смолы, по нему нельзя регулировать процесс пенообразованпя, а следовательно, п получать однородный по качеству пенопласт. Кроме того, по этому способу требуется больщой расход отвердителя.

С целью упрощения и регулирования процесса пенообразоваппя перед вводом отвердителя эпоксидную смолу подвергают воздействию постоянного электромагнитного поля с напряженностью 30-100 в/см в течение 3- 10 мин.

Под действием постоянного электромагнитного поля изменяется молекулярная структура эпоксидной смолы и резко повыщается ее химическая активность. Эпоксидную смолу или смесь ее с другими целевыми добавками помещают до введения отвердителя в постоянное электромагнитное поле (например, опусканием в смолу или композицию электродов), выдерживают определенное время. Затем активированную смолу смещивают с отвердителем полиэтиленполиамином, после чего начинается вспенивание смеси.

Структура вспененного пеноэпоксида зависит от времени воздействия и напряженности электромагнитного поля и количества отвердителя.

Пример. Для получения пеноэпоксида алкилрезорциновую эпоксидную смолу (90%) с

а.аасгификатором дибутилфталатом (10%) помещают в емкость, ку;.{а опускают 2 элс ;грода, подключенных к иостоянному электрическому полю. После активаднн смолу соединяют с отвердителем полпэтиленполиамнном

и сл1есь залива от в металлические формы (ку бпкн 7,07X7,07X7,07 см, смазанные машинЕЫ1л маслом до ноловины). После вспенивания iLjjHiiiieK иены снимают горячим йодом

Образцы имеют характеристики, нриведенные в таблице.

Высокая напряженность и длительное воздействие могут привести к разрушению структуры пенопласта.

Как видно из таблицы, величины физикомеханических свойств пеноэпоксида зазисят от напряженности магнитного поля и не уступают свойствам неноэпоксида, полученного известным сноеобом.

Однако, предлагаемый способ изготовления пеноэпоксида обеспечивает по сравнению с существующим следующие нреимущества:

а) возможность получения пеноэноксидов различного объемного веса, ирочности и тенлопроводности регулированием параметров электромагнитной активации - времени воздействия и ианряженности поля;

б)снижает количество дорогостоящего отвердителя полиэтиленполиамина;.

в)ускоряет процесс отверждения и не требует повыщенных температур.

Формула изобретения

Способ получения эноксидного пенопласта путем вспенивания эноксидной смолы в присутствии отвердителя, отличающийся тем, что, с целью упрон;ения и регулирования процесса пснообразования, неред вводом отвердителя эпоксидную смолу подвергают воздействию постоянного элек1ромагнитного ноля с напряженностью 30-100 в/см в течение 3- 10 мин.