Краска для печатных плат Советский патент 1976 года по МПК C09D11/10 B41M1/12 

1

Изобретение относится к печатным краскам, в частности к защитным гальваеостойкнм краскам трафаретной печати, предназначенным для изготовления печатных плат позитивным и негативным спск;обами в радиоавиа, прибор -, электронной и машиностроительной отраслях промышленности.

Известна защитная гальваностойкая краска трафаретной печати для изготовления печатных плат на основе, полиуретановой см олы, устойчивая к травящим растворам.

Наиболее близким по технической сущности является состав краски, включающий циклокаучук, хлорпарафин, кремнийорганическую жидкость, трансформаторное масло, парафин, аэросил, сульфат бария, стеарат алюминия, ПАВ, пигмент и растворители.

Однако указанные краски обладают плохой адгезией к подложке, так под действием электролита меднения адгезия красочной плевхЕ к медной фольге снижается до 3-4 баллов (метод решетки, ГОСТ 15140-69 При : фанении запечатанных плат в течение 5 дней происходит уменьшение адгезии, что

приводит к ухудшению гальваностойкости краски.

Снижение адгезии во времени и в процессе гальванизации затрудняет или исключает возможность корректирования рисунка и промежуточного обезжиривания, а также хранения запечатанных плат сроком более 5 дней. Кроме того, краска нестойка в электролитах олово-никель и нитратного золочения. При печати через высоколиниатурные сетки (капроновая сетка № 110-130, нержавеющая проволока 004) она образует недостаточный по толщине слой (менее 15кмк что также приводит к снижению гальвако- стойкости.

Целью изобретения является повышение адгезии краски к меди и стойкости ее к среде гальванованны с рН 0,2-10,

Поставленная цель достигается тем, что краска для печатных плат, содержащая циклокаучук, хлорпарафин, полиметилсилоксановую ЖИДКОСТЬ; трансформаторное масло, парафин, аэросил, сульфат бария, стеарат алюминия, ПАВ, пигмент и растворитель, дополнительно содержит цнклопентадиеновое масло. При

этом компоненты взяты в следующем COOTV нэшении, вес.ч:

Циклокаучук19,35-25,85

Циклопентадиеновое

масло5,0 - 20,0

Сульфат бария23,66-33,64

Хлорпарафин5,0 - 7,0

Пигмент0,5 - 1,5

ПАВ0,14-0,16

Аэросил1,5-2,5

Парафин0,2-0,6

Стеарат алюминияОД-0,3

Трансформаторное масло0,2-О,6

Полиметилсилоксановая жидкость1,0-3,0

Растворители19,8-29,7

При введении циклопентадиенового масла в связующее, состоящее из раствора циклох чука, адгезия красочной пленки к медной фольге сохраняется в пределах 1-2 баллов (максимальное значение) на протяжении Ю-15 дней, а также после воздействия электролита меднения. Таким образом продлевается срок хранения запечатанных плат, в течение которого могут подвергаться корректированию рисунка,обезжириванию и дствию гальванованн. Кроме того, циклопентдиенсвое масло повышает гальваностойкость краски, в результате чего наброс при гал ванизации отсутствует или очень незначителен. Краска устойчива к действию электролитов олово-никель и золочения.

С о с т а в 1, вес.ч.:

Циклокаучук25,85

Тетралин20,0

Бензиловый спирт5,0

Циклопентадиеновое масло5,0

Сульфат бария23,66

Хлорпарафин7,0

Пигмент голубой фталоцианиновый1,5

Алкамон ОС-20,16

Аэросил2,5

Парафин0,6

Стеарат алюминия0,3

Трансформаторное масло0,6

Полиметилсил оксановая жидкость3,0

С о с т а в 2, вес.ч.:

Циклокаучук22,5

Тетралин19,5

Бензиловый спирт4,5

Циклопентадиеновое масло10

Сульфат бария31

Пигмент голубой фталоцианиновый1

Алкамон ОС-20,15

Аэросил2

Парафин0,4

Стеарат алюминия0,2

Масло трансформаторное0,4 Полиметилсил оксановая жидкость2

Хлорпарафинs

Состав 3, вес.ч.: Шсклокаучук19,35

Тетралин14,8

Бензиловый спирт3,7

Циклопентадиеновое масло20,0

Сульфат баран33,64

Хлорпарафин5,О

Пигмент голубой фталоцианиновый0,5

ПАВ

Алкамон ОС-20,14

Аэросил1,5

Парафин0,2

Стеарат алюминия0,1

Трансформаторное масло0,2

П олиметилсил оксановая жидкость1,0

В таблице приведены сравнительные показатели известной и предлагаемой красок.

Как видно из таблицы, разработанная крака превосходит известную краску по печатны свойствам, по величине адгезии к гу едной фольге, по толщине красочного слоя на медной фольге при печати через низко- и высоколиниатурные сита, по гальваностойкости. Она позволяет получать высок от ошые, насьпяенные тонкими элементами печатные платы в позитивном исполнении.

Защитную гальваностойкую краску наносят через трафаретную форму на подготовленную поверхность фольгированного медью гетинакса, затем наращивают проводники по незащищенному рисунку схемы в электролитах меднения, олово-свинец, серебрения, олово-никель, золочения и другие, снимают защитный красочный слой растворителем и вытравливают фольгу соответствующим травящим раствором. Краска служит временной защитой для медной фольги от электрсхлитов с рН 0,2-10.

Краску готовят по следующей технологии. Предварительно получают лак (раствор циклокаучука). Шхлокаучук, представляющий собой твердую кускообразную смолу, растворяют в смеси тетралина и беняилового спирта в диссольвере в течение 5-6 час при комнатной температуре. Далее готовят замес в вертикальной замес очной мащине путем перемешивания всех компонентов, взятых в указанных соотношениях, и перетирают его на 3 - валковой краскотерочной машине да получения перетира не более 15 мкм.