1
Изобретение относится к тоннелестроению.
Известны устройства для возведения сборной обделки тоннелей, одно из которых включает опорную телел ку, дугообразный рольганг и лебедки с системой тросов для подачи элементов обделки к месту установки.
Недостатком этого устройства является незначительная скорость сборки обделки и большая трудоемкость работ из-за необходимости многократной переиасовки тросов с изменением их длины при подаче каждого элемента к месту его установки в обделку. Кроме того, такое устройство не обеспечивает возможности возведения сборной обделки эксплуатируемых тоннелей при их реконструкции без перерыва в движеиии поездов.
Наиболее близким к оиисываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является другое известное устройство для возведения сборной обделки тоннелей, включающее иортальную раму, дугообразные рольгангн с опорными стойками и силовыми цилиндрами со щтоками и площадку для подачи элементов обделки па рольганги, при этом каждый рольганг снабжен жестко связанным с ним кронщтейном и выполнен с возможностью поворота посредством соответствующего ему силового цилиидра в поперечной относительно оси тоннеля вертикальной нлоскости.
Это устройство обеспечивает возможность возведения сборной обделки эксплуатируемых тоннелей при их реконструкции без перерыва в движеиии поездов, повышает скорость монтажа обделки и снижает трудоемкость работ.
Однако в известном устройстве свободное
опирание площадки на жестко связанные с
рольгангами кронщтейны влечет за собоГ
необходимость поворота рольгангов при укладке каждого элемента обделки, что снижает срок службы всего устройства и снижает скорость сборки обделки. Кроме того, свободное опираиие площадки об -тлавливает неопределенность ее положения относительно
оси тоннеля, что снижает точность сборки обделки и требует более тщательного контроля за положением площадки в период подачи элемента обделки к месту установки. Все это в целом снижает эффективность работы устройства.
Целью изобретения является повьпиение эффективности устройства в работе.
Достигается это тем, что площадка снабжена кронщтейнами и подъемным rexaнизмo i,
а щток каждого силового цилиндра - скол)зящей опорой для взаимодействия с соответствующим ему рольгангом, при этом опорные стойки выполнены неподвижньппг, а плоищдка монтирована на опорных стойках с возможностью вертикального перемепиния.
3
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 Дан узел подъема и опускания площадки для подачи элементов обделки, поперечный разрез; на фиГ; 3 - узел соединения штока силового цилиндра с рольгангом, поперечный разрез.
Устройство для возведения сборной обделкн эксплуатируемых тоннелей при нх реконструкции включает портальную раму 1, дугообразные рольганги 2 с опорными стойками 3 и силовыми цилиндрами 4 со штоками 5 и площадку 6 для подачи элементов 7 обделки на рольганги 2. Площадка 6 снаб/кена кронштейнами 8 и подъемным механизмом 9, например, в виде привода 10, блоков 11 и троса 12. Шток 5 силового цилиндра 4 снабжен скользящей опорой 13 для взаимодействия с соответствующим ему рольгангом 2. Опорные стойки 3 выполнены неподвижны., а площадка 6 монтирована на опорных стойках 3 с возможностью вертикального перемещения. Для ограничения смещений рольгангов 2 в направлении вдоль оси тоннеля к портальной раме 1 жестко прикреплены ограничители 14.
Устройство работает следующим образом.
На площадку 6 устанавливают элемент 7 обделки. Подъемным механизмо.м 9 поднимают плош,адку 6 с элементом 7 в верхнее положение. При этом кронштейны 8 вертикально перемещаются по опорным стойкам 3, обеспечивая пространственную определенность положения площадки 6 в каждый момент времени. Затем элемент 7 сдвигают с площадки 6 на ролыапгп 2, плиЩадку 6 с помощью механизма 9 опускают вниз и цикл повторяют. Элемент 7 обделки, располагающийся по оси тоннеля, поднимают на площадке 6, предварительно повернув рольганги 2 вокруг шарниров 15 при помощи выдвижения штоков 5 силовых цилиндров 4. При этом рольганг 2, поворачиваясь вокруг шарнира
15, свободно скользит в ограничителях 14 по скользящей опоре 13, что исключает передачу на шток 5 изгибающего момента.
Таким образом, предлагаемое устройство надежно в работе, его эксплуатация упрощается и точность сборки отделки повышается.
Формула изобретения
Устройство для возведения сборной обделки эксплуатируемых тоннелей при их рекоиструкции, включающее портальную ра.му, дугообразные рольганги с опорными стойками и силовыми цилиндрами со штоками и площадку для подачи элементов обделки на рольганги, о т л и ч а ю ш, е е с я тем, что, с
целью повышения эффективности устройства в работе, площадка снабжена кронштейнами и подъемным механизмом, а шток каждого силового цилиндра - скользящей опорой для взаимодействия с соответствующим ему рольГангом, ири этом опорные стойки выполнены неподви.жными, а площадка монтирована на опорных стойках с возможностью вертикального перемещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для возведения сборной обделки эксплуатируемых тоннелей при их реконструкции | 1980 |
|
SU1104286A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ РЕКОНСТРУКЦИИ ОБДЕЛКИ ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ТОННЕЛЕЙ | 1968 |
|
SU220294A1 |
Технологическая платформа для сооружения тоннелей | 1981 |
|
SU973853A1 |
Передвижное устройство для установки секций сборной крепи в тоннеле | 1975 |
|
SU555228A1 |
Устройство для возведения сводовой части сборной обделки тоннеля | 1983 |
|
SU1209886A1 |
Укладчик сборной их элементов обделки тоннеля | 1973 |
|
SU620618A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ ЩЕЛЕВОЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2019704C1 |
Способ возведения сводовой части сборной обделки тоннеля и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1129367A1 |
Устройство для перекладки свода тоннеля | 1938 |
|
SU54292A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ТОННЕЛЕЙ В НЕУСТОЙЧИВОМ ГРУНТЕ С ОБЖАТИЕМ В НЕГО СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ | 1966 |
|
SU214572A1 |
-;;7
fS 10
Фиг 2
.З
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1975-10-16—Подача