нагружение образцов 2 осуществляется механизмом 14. При испытаниях зажим 1 с механизмом поворота помещаются в криокамеру (на чертежах не показана).
Предлагаемый прибор работает следующим образом.
Образцы 2 закрепляются в зажиме 1, после чего с механизмом поворота погружаются в криокамеру.
По достижении заданной температуры включаются механизм поворота зажима и связанный с ним механизм нагружения 14.
При опускании вниз пуансона 15 происходит нагружение образцов 12. Обратный ход пуансона совершается одновременно с поднятием вилки 8, выводящей ось зажима из направляющей. При дальнейщем подъеме щтифты 4 взаимодействуют с упором 11 и поворачивают зажим 1, выводя на рабочую позицию новую груипу образцов 12. Опускание тяги 7 сопровождается опусканием в направляющей 10 зажима 1 в рабочее положение. Затем цикл повторяется.
Таким образом, предложенный прибор при уменьшенных габаритах позволяет увеличить число одновременно испытуемых образцов и тем самым повысить производительность испытаний.
Формула изобретения
1. Прибор для определения температуры хрупкости, содержащий криокамеру, зажим
для крепления образцов и механизм его поворота, механизм для статического и динамического нагружения образцов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов прибора и повыщения производительности, зажим выполиен в виде многогранной призмы, установленной на оси, имеющей грани по числу граней призмы, штифтов, закрепленных по торцам оси, и приспособления
0 для крепления образцов на каждой грани призмы, а механизм поворота зажима выполнен в виде привода возвратно-поступательного перемещения, связанной с ним одним концом тяги, закренленной на ней пары подпружиненных вдоль ее оси вилок, С-образной направляющей оси зажима и укрепленного на ней подпружиненного упора, взаимодействующего при перемещении зажима с его штифтами.
Э 2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обесиечения возможности испытания образцов, сложенных цетлей, каждая грань зажима снабжена совмещенной с этой гранью наковальней.
5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Борздыка А. М. «Методы горячих механических испытаний металлов, М., 1955 г., стр. 227.
0 2. Резниковский М. М. и др. «Механические испытания каучука и резины, М., 1968 г., стр.413 (прототип).
Риг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для испытания материалов на хрупкость | 1987 |
|
SU1497490A1 |
Устройство для сборки скребковых цепей | 1986 |
|
SU1442290A1 |
Установка для исследования прочностных свойств материалов | 1978 |
|
SU896497A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕРИИ ОБРАЗЦОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2778802C1 |
Автоматизированное устройство для охлаждения образцов при усталостных испытаниях на изгиб | 2016 |
|
RU2645162C1 |
Устройство для определения прочности сцепления кирпича с раствором | 1980 |
|
SU951118A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 1965 |
|
SU176448A1 |
Автомат для сварки неповоротных стыков труб | 1980 |
|
SU944842A1 |
Установка для оценки склонности металлов к образованию холодных трещин при сварке | 1990 |
|
SU1824276A1 |
СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТЛИВОК КАРТЕРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1994 |
|
RU2138010C1 |
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1974-07-12—Подача