Устройство для дробления угля Советский патент 1938 года по МПК B02C21/00 B02C17/00 

Уже известны устройства для дробления, в которых дробление происходит ударами материала, захватываемого потоком воздуха, подаваемого через насадки с диффузором, об установленную на пути потока отбойную плиту. Известны также подобного рода устройства с применением дробильной камеры, монтированной совместно с сепаратором, в которых дробление производится совместным действием воздушного потока и шаров, причем в таких устройствах воздушный поток используется, кроме того, и дли отсортировывания недостаточно раздробленного материала в сепараторе.

В предлагаемом устройстве для дробления угля, в целях ускорения процесса дробления, дробильные шары помещены в зоне расположения крупных частиц угля и циркулируют вместе с ними под действием воздушного потока.

На чертеже предлагаемое устройство изображено в продольном разрезе.

Предлагаемое устройство для дробления угля смонтировано в одном корпусе с сепаратором 3, расположенным в верхней части его. Нижняя

же часть корпуса образует камеру дробления /.

Камера / представляет собой полый корпус, обращенный вершиной вниз, и выполнена разъемной. Внутри камеры 7 расположены диффузор 6 с насадкой 7 и отбойная плита 8, прикрепленная при помощи четырех растяжек 10 к связывающим ребрам 9 верхней части 2 корпуса. Эти же ребра служат для поддержки корпуса сепаратора 3. В верхней части 2 корпуса, закрытой крышкой 5 и снабженной выводным патрубком 4, кроме сепаратора 5, расположена течка 1 от углепитателя, пропущенная через корпус сепаратора.

Кориус сепаратора 3 сообщен с дробильной камерой патрубками 12 для подвода вновь загружаемых порций угля и возвращения в зону дробления отсепарирозанных недостаточно измельченных частиц. С целью ускорения процесса дробления угля в камеру дробления помещены стальные шары.

Загружаемый в углепитатель сырой уголь по течке // самотеком подводится в нижнюю часть корпуса сепаратора, откуда по патрубкам 12 ссыпается в камеру дробления; в лоследнюю через диффузор S к насадку 7 вентилятором нагнетается воз- j дух, выходящий из диффузора с большой скоростью,

В кольцевой щели между диффузором 6 и насадкой 7 создается разрежение, благодаря чему куски угля и помещенные в зоне расположения крупных частиц угля стальные шары захватываются воздушным потоком, увлекаются в насадку 7 и, приобретая в ней скорость, равную скорости воздушного потока, направляются на отбойную плиту 8, о которую уголь размельчается. Достаточно измельченные частицы угля увлекаются потоком воздуха в сепаратор, а более крупные вместе с шарами падают обратно в нижнюю часть камеры /, и цикл повторяется.

Стальные шары способствуют процессу дробления угля и ускоряют его. Размер стальных шаров подбирается таким, чтобы при наименьшей скорости течения воздуха создаваемое им при ударе удельное напряжение превосходило сопротивление угля раздроблению. Участие щаров в размоле угля имеет особо важное значение для частиц размером 5 мм и меньше. Эти частицы, вследствие своих незначительных размеров, обладают малой живой силой, не обеспечивающей их раздробления без нескольких повторных ударов об отбойную плиту, вследствие чего без применения шаров удлинилось бы время раздробления и тем самым снизилась бы производительность мельницы

Образующаяся при раздроблении угля пыль совместно с воздухом отсасывается из мельницы з виде аэропыли в сепаратор. Аэ опыль, поступая в нижнюю часть сепаратора, приобретает в ней скорость около 3 м1сек. Эта скорость соответствует скорости падения частиц угля диаметром 0,1 МЛ1. благодаря чему унос более крупных частиц не достигает -Значительного процента. IToi мере

движения аэропыли в сепараторном пространстве 13 вверх скорость ее возрастает, доходя в верхней части сепаратора до 6 лцсек. Увеличением скорости в верхней части сепаратора достигается: 1) при изменении направления движения аэропыли из сепараторного пространства 13 в корпус сепаратора 5, выпадение из общего потока захваченных крупных частиц, которые не успевают в силу инерции следовать за изменением движения потока и 2) частицы угля, не выпавщие в сепараторном пространстве 13, поступают через переставные клапаны 14 внутрь корпуса сепаратора 3, где происходит окончательная сепарация. Клапаны 14 сепаратора 3 устанавливаются так, чтобы пылевоздушная смесь, пройдя через них, получила вращательное движение; тогда крупные частицы пыли, потеряв поступательную скорость, выпадают из вихревого потока в нижнюю часть сепаратора и по патрубкам 12 отводятся 8 дробильную камеру для вторичного измельчения, вихревой же поток воздуха выносит пыль тонкого помола из сепаратора через патрубок 4 в пылепровод.

Одновременно с процессом дробления угля в мельнице осуществляется также и его сушка, причем главную роль сушильного пространства выполняет сепаратор, в котором сушке подвергается уже готовая пыль.

Предмет изобретения.

Устройство для дробления угля н т. п., снабженное воздушным сепаратором и отбойной плитой, отличающееся тем, что в зоне располо жения крупных частиц угля помещены i дробильные шары, циркулирующие I под действием воздушного потока, i в целях ускорения процесса дробления, путем отбрасывания на отбойную плиту угля вместе с щарамг:. Е авторскому свидетельству Б. . 54042 П. Синякова

/4