1
Изобретение относится к спОСобу получения изобутилена дегидратацией триметилкарбинола.
Известен способ получения изобутнлена дегидратацией триметилкарбииола (ТМК) на Н-мордените 1. Однако процесс дегидратации по такому способу тормозится даже малыми добавками воды, протекает с низким выходом целевого изобутилена.
Известен также способ получения изобутилена дегидрацией ТМК на цеолите типа А при 128-173°С в присутствии воды 2. К недостаткам известного способа относится недостаточно высокий выход изобутилена (15%). Кроме того, получаемый изобутилен содержит иримеси бутенов-1 и -2 и не может использоваться в производстве бутилкаучука без очистки.
Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и его чистоты.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения изобутилена дегидратацией триметилкарби«ола в присутствии воды при иовышенной температуре с использованием в качестве катализатора цеолита NaX, содержащего 20 вес. % бентонита.
Предпочтительно, с целью увеличения ресурсов сырья разложению подвергать водные растворы триметилкарби«ола, содержащие от
15 до 80% воды. Л елательно процесс проводить при температуре 200-300°С.
Способ позволяет использовать промыщленные отходы и полупродукты производства изобутилена - водны е растворы ТМК, содержащие до 80% воды и димеры изобутилена.
Получаемый изобутилен может быть использован без очистки в производстве бутилкаучука.
Мольный состав цеолита Na2O : 2,5 SiOs.
Весовой состав цеолита, %: 19,74:32,48: : 47,78.
Элементарный состав, вес. %: Na 14,65; А1 17,19; Si 22,33; О 45,83.
Технологическая схема установки, иллюстрирующая предлагаемый способ, приведеиа на чертеже.
Исходное сырье щприцевым механическим дозатором 1, конструкция которого позволяет в щироких пределах варьировать подачу сырья, подается в испаритель 2, изготовленный из термостойкого стекла, заполненный битым кварцем. Испаритель имеет обмотку обогрева 3, степень нагрева которой регулируется лабораторным автотрансформатором 4. Температура нагрева контролируется потенциометром ЭПД-09 5.
Т а б л и ц а-1 Условия дегидратации: температура 280 °С, т 0.59 сек.
Таблица 3 Условия дегидратации : температура 200 С, 3 сек.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения изобутилена | 1974 |
|
SU516667A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА | 2007 |
|
RU2351580C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА | 2018 |
|
RU2691076C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2001 |
|
RU2184107C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2001 |
|
RU2235709C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2002 |
|
RU2230054C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2001 |
|
RU2197461C2 |
| Способ получения 4,4-диметил-1,3-диоксана (варианты) | 2016 |
|
RU2631429C1 |
| Применение синтетических цеолитов для увеличения селективности при получении 4,4-диметил-1,3-диоксана (варианты) | 2016 |
|
RU2668276C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 1999 |
|
RU2156234C1 |
Таблица 2 Условия дегидратации; температура 280 °С, т 1,66 сек.
Пары на выходе из испарителя через патрубок с обогревом, исключающим конденсацию сырья, поступают в проточный реактор 6, который пом-ещен в изотермическую печь 7.
Реактор изготовлен из термостойкого стекла, диаметром 20 мм, длиной 180 мм, имеет
Таблица 4 Условия дегидратации : температура 300 °С, : 3 сек.
катализаторную решетку с отверстиями диаметром 1 мм. Продукты реакции на выходе из реактора поступают в газосепаратор-ловушку 8, охлаждаемый водой. Возможно применение другого хладагента.
Несконденсировавшиеся продукты реакции поступают в газометр Мариотта 9, служащий для сбора и измерения газообразных продуктов реакции.
По окончании каждого опыта замеряется количество полученного газа и конденсата и методом газожидкостной хроматографии определяется их состав. На основании полученных данных составляется материальный баланс Опыта, определяется конверсия исходного сырья и выход целевого продукта. Анализ исходного сырья, жидких и газообразных продуктов осуществляется хроматографически.
Исходным сырьем является третичный бутиловый спирт, получаемый с Сумгаитского завода ск.
Ниже приводятся примеры дегидратации исходных смесей с .различным содержанием трет-бутилового спирта на синтетическом цеолите марки NaX-ЗМ.
Результаты онытов 1, 2 и 3 представлены в табл. 1; 4 и 5 - в табл. 2; 6, 7 и 8 - в табл. 3; 9, 10 и И -в табл. 4.
Исходное сырье представлено в вес. %.
6 Формула изобретения
температуре на цеолитах в присутствии воды, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и его чистоты, процесс дегидратации проводят в присутствии цеолита NaX, содержащего 20 вес. %
бентонита.
воды.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Г7
Реактор
