Устройство для обработки жидкого металла Советский патент 1976 года по МПК C21C1/02 

через шатуны 12 и 13 шарнирно соединены с рычагами 5 и 6. Каждый из соосных валов имеет индивидуальный привод (не показаны). Вал 8 установлен в опорах 14 и 15, расположенных на фундаменте 16.

Устройство работает следующим образом. . После установки ковша с жидким металлом около агрегата фурму 3, находящуюся до этого в нерабочем горизонтальном положении, вводят траверсой 4 при помощи ведущего наружного соосного вала 8 в ковщ 1 и фиксируют ее в вертикальном положении. Рычаги 5 и 6 включением двигателя вала 9 при помощи кривощипов 10 и 11, а также шатунов 12 и 13 вводят вырезами 7 в зацепление с цапфами 2 ковша 1 и подают в жидкий металл реагент, например гранулированный магний. В результате действия реактивных сил фурма 3 стремится подняться вместе с траверсой 4. Но рычаги 5 и 6, с одной стороны щарнирно связанные с траверсой 4, а с другой - с цапфами 2 ковща 1, замыкают силовую цепь и не позволяют фурме 3 перемещаться вертикально.

Таким образом, силы, возникающие в процессе об1)аботки жидкого металла, циркулируют по замкнутому контуру и не нередаются на привод устройства и фундамент. Последнее значительно разгружает элементы приводных механизмов и тем самым увеличивает эксплуатационную надежность устройства.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидкого металла порошкообразными реагентами, содержащее ковщ с цапфами и продувочную фурму

с механизмом перемещения и фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, механизм перемещения и фиксации фурмы выполнен в виде траверсы с рычагами, входящими в зацепление с цапфами ковша, посаженной на вал, внутри которого установлен соосно ему другой вал с расположенными на нем кривощипами, щарнирно соединенными через щатуны с рычагами.

ifus.2

10

12