(54) ПРЕСС ДЛЯ ИаХЛГОВЛЕНИЯ ПЛИТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс | 1975 |
|
SU534371A1 |
Устройство для непрерывного прессования древесных плит | 1989 |
|
SU1678612A1 |
Гусеничный пресс | 1976 |
|
SU587013A1 |
Пресс для непрерывного изготовления древесных плит | 1976 |
|
SU571387A1 |
Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит | 1974 |
|
SU496191A1 |
Пресс непрерывного действия | 1974 |
|
SU518374A1 |
Способ непрерывного изготовления древесностружечных плит и аналогичных плитных материалов и установка для осуществления способа | 1991 |
|
SU1836209A3 |
Пресс непрерывного действия для изготовления плит | 1975 |
|
SU531762A1 |
Пресс для отжима жидкости, преимущественно сока из плодов и ягод | 1986 |
|
SU1586917A1 |
Пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит | 1981 |
|
SU1043024A1 |
1
Изобретение относится к обо(удованшо, используемому в производстве древесных плат для прессоваиия древесностружечного ковпа.
Известна установка для непрерывного
изготовления древесностружечных плит, состоящая их прессующего барабана, бесконечной стальной ленты, которую тфижи-. мают к прессующему барабану роликами.
Недостаток известиой конструкция состоит в неравномерном давлении в прессовом канале из-оа больших расстояний между прижимными роликами и & отсутствии возможности создания зон давления.
Известен также пресс для изготовления плит, включающий раму, прессующий барабан, частично охвачент1ый стальной лентой, и расположенную в замкнутом пространстве роликовую цепь.
Недостаток таких прессов - отсутствие возможности регулирования давления прессования.
С иелг,ю обеспечениирртулирования давления прессования, гих-алагаомый пресс снабжен гиПкимп , ряс.чю.к.енными одна за другой в замкнутой роликовой цепью пространстве со стороны ее рабочей ветви, причем ленты по мере удаления от ветви укорочены и прикреплены одним концом к раме, а другим - к натяжному элементу, например штоку гидроцилиндра.
На чертеже предлагаемый пресс.
Пресс состоит из прессующего барабана 1, охваченного стальной лентой 2 и бесконечной роликовой цепью 3. Стальная лента 2 установлена на приводном барабане 4, направляющих 5 и натяжном барабане 6. Бесконечная роликовая цепь 3 расположена на свободно посаженных барабанах 7 так, что рабочая ветвь 8 контактирует с лентой 2 и поджимается пакетом 9 гибких лент 10, 11 и 12. Одни концы лент Ю, 11 и 12 жестко укреплены на раме 13, а другие соединены со штоками гидро- цилиндров 14, установленных на раме 13. Длина лент различна, а именно: лента 12 длиннее ленты 3.1, п 11 длиннее ленты Ю. Над rif птоП 2 установлена формиЯ
руюшая машина 15, а барабан Л. и лента 2 образуют прессовый канал для образования г евесной плиты 16. Машина 15 формирует стружечный ко Верона движущуюся стальную ленту 2, которая подает его затем в прессовый ка. нал под прессующий барабан 1. Качествен ное плитообраэование достигаетеg за счет регулирования в прессовом канапе давлення. Качественное уплотнение ковра гибкими лентами обеспечивается за счет того, что лента 12, размешенная ближе к иф пи 3, охватывает большую часть рабочей ветви 8, последующая 11 - мерыную часть и последняя 10 самую малую. Поэтому максимальное давление создается на участке, где рабочую ветвь 8 роликовой иепв 3 охватывают все гибкие ленты 1О, 11 и 12 Увеличение натяжения гибких лент, а соответственно и увеличение давления в прессоjBOM канале регулируют с помошью гидропиЛКНЩ1ОВ. Формула изобретения Пресс для изготовления плит преимущественно древесностружечных, включающий раму, прессующий барабан, частигао охваченный стальной лентой, и расположенную в замкнутом лентой пространстве роликовую цепь, отличаюшийся тем, что,с целью обеспечения регулирования давления прессования, пресс снабжен гибкими лентами, расположе1П1ыми одна за другой в замкнутом роликовой пепью пространстве со стороны ее рабо чей ветви, причем ленты по мере удале ния от ветви укорочены и прикреплены одним концом к рама, а другим «. к Затяжному элементу, например штоку гидроци линдра.
: -
ч
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-07-30—Подача