1
Изобретение отмоется к. обработке металлов цавлением и может быть использовано в конструкциях прессов цля правки толстолистового проката и плит.
Известен гнаравлический пресс, содержащий станину, в нижней части которой установлены стол, хвостовик для направления стола, а также рабочие цилиндры с плунжерами, связанными посрецством промежуточных элементов.
Недостатком известного пресса является большой изгибающий момент, передаваемый на плунжеры и станину. Следствием этого является повышение веса и габаритов пресса, а также трудоемкость изготов ления деталей и узлов.
С целью повышения надежности пресса в работе каждый плунжер рабочех о цилиндра выполнен в виде стакана для размещения в нем промежуточного элемента, выполненного в виде втулки с фланцем, оцним торцом опирающимся на стол, а другим на плунжер через расположенные на нем упругие прокладки, а наружной поверхностью втуолки и внутренней поверхностью стакана в П,ПОСКРСТИ, 1:араллельной плоскости станины, размещены сагментные вкладыши.
Между столом и нoпpaБляюшк j хвостовиком пресса установлены no,iyцилиндрические вкладыши.
На фиг. 1 показан описываемый пресс, разрез по рабочему цплиндрз и хвостовику; на фиг. 2 -то же, разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - то же, разрез по Б-Б на фиг,1 на фиг. 4 - станина пресса, разрез по В -g на фи1 1.
В нижней части стопины 1 пресса смонтированы стол 2, хвостовик 3 для направления стола 2, рабочие ниликдры 4 с плунжерами 5, выполненным в виде стакана. В каждом плунжере установлена втулка 6 с фланцем 7. Между фланцем 7 и плунжером 5 размещень упругие прокладки 8, а между наружной поввр.ностью вту,г1ки в и внутренней поверхностью плунжера о сегментные вкладыши 9, причем они размещены в плоскости, параллельной плоскости станины.
Стол 2 имеет плоские направляющие 10, jB нижней части станины 1 смонгироВгзны блок формирующих цилиндров, состоящий из оснований 11 и двух поршневых цилиндров 12, и верхняя плита 13. Направляющий хвостовик о имеет нааравляюшие втулки 14 и жестко соединен ; плитой 13 . Плита 13 связана со столом 2 через полуцилиндрические вклааь1щи 15 и шпильки 16, допускающие некоторый перекос пла вающего стола 2 относительно плиты 13 в направлении, перпендикулярном плоскости станины. Пресс работает следующим образом. Выравниваемый лист 17 подается в рабочую зону пресса. Под лист и на лист устанавливаются правильные подкладки 18. Рабочая жидкост подается во внештоковые полости цилиндров 12. Стол 2 поднимается до упора подкладок 18 в верхнюю подштамновую плиту 19 (направление его при этом осуодествляется по направляющему хвостовику 3). Вкл чаются рабочие гидроцилиндры 4 и совершается рабочий ход правки листа. Во время правки листа от эксцентричной нагрузки возникает перекос стала 2. Этот перекос воспринимают в направлении, перпендикулярном плоскости станины, упругие прокладки S. Незначительные эксцентричные нагру зки возникающие в направлении подачи вьгравниваемого листа, замыкаются в станине. При перекосах плавающий стол качается на полуцилиндрических вкладыщах. После нравки лист выводится из пресса и стол 2 возвращается Б исходное положение порщневыми цилиндрами 12. Ф о р м у л а изооретения Гидравлический пресс, содержащий станину, в нижней части которой установлены стол, хвостовик для направления стола, а также рабочие цилиндры с плунжерами, связанными со столом посредством промежуточных элементов, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности пропесса в работе, каждый плунжер рабочего цилиндра выполнен в виде стакана для размещения в нем промежуточного элемента, выполненного в виде втулки с фланцем, одним тор- :i.oM опирающимся на ст-ол,а другим - на плун-. жер через распоподенные на нем упругие прокладки, а между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью стакана в плоскости, параллельной плоскости станины, размешены сегментные вкладыши, 2. Пресс по п. 1, о т л п ч а ю ш и йс я тем, что, си снабжен установленными между столом и направляющим хвостовиком полуцилиндрическими вкладышами.
в-в
иг.З
В-в
,
///7.
Ригл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1158639A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса | 1987 |
|
SU1497051A2 |
Гидравлический гибочный пресс | 1988 |
|
SU1581407A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса | 1987 |
|
SU1440740A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2020072C1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа | 1989 |
|
SU1710350A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу | 1989 |
|
SU1609710A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1976 |
|
SU911829A1 |
Штамп для холодной листовой штамповки | 1987 |
|
SU1489898A1 |
Переставитель стеклоизделий | 1960 |
|
SU139782A1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-01-30—Подача