1
Изобрешние относится к металлургии цветных сплавов.
Известен способ модифицирования литой оловянной бронзы введением перед литьем модифицирующих добавок титана, бора и циркония l.
Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.
Однако распространение пористости в
виде сетки по границам зерен приводит к снижению герметичности отливок из этого сппав.
Цель изобретения - повышение герметичности отливок из оловянной бронзы. Поставленная Цель достигается тем, что во время заливки в струю металла замешивают легкоплавкие модифицирующие добавки (температура плавления их ниже температуры плавления бронзы), выбранные из ряда веществ, состоящего из висмута свинца, алюминия, в количестве 0,51% от веса расплава.
Пример. 1. Оловянная бронза БрОЦ 1О-2 выплавлена из свежих шихто2
вых материалов в высокочастотной плавильной печи в графитовых тиглях. Плавка проведена под слоем окислительных флюсов. Для раскисления на зеркало геталла добавлена фосфористая медь. Из этого сплава отпиты втулки (наружный диаметр 100 мм, толщина стенки 15 мм, высота 120 мм).
Из бронзы Бр ОЦ 10-2, выплавленной по аналогичной технологии с добавкой в струю металла во время заливки 0,1-1,5% висмута, отлиты втулки тех же размеров. Температура заливки 1О80-1100 С.
После охлаждения отливок они были испытаны.
Результаты испытаний показали, что втулки с добавкой в струю металла BjitCNjy- та в количестве 0,1-0,3% начинают течь при давлении 5-10 атм, т.е. такая добавка практически не влияет на гидроплотность отливки. Добавки 0,5% висл1у- та повышают гидроплотность втулок до 80 атм, добавка 0,7% висмута позвопяет втулке выдерживать давление 100 атм а 0,9% и 1% висмута - 120 атм. Дальнейшее повышение содержания висмута уже не оказывает существенного влияния на гидроппотность. П р и м е р 2. Оловянная бронза Е)р ОЦ 10-2 выплавлена в условиях примера 1. Плавка и раскиспение проведены аналогично. Отпиты втулки тех же размеров, В качестве добавки в опытные втулки в струю металла замешивалось гранули рованное олово в количестве 0,5-1%. Тем пература заливки 1080-1100 С. После охлаждения отливок они испытывались. Результаты испытаний на гидропдот- ность показали, что втулки с добавкой 0,51% олова выдерживают давление 60 атм, а контрольные (без добавки олова)-5-10 ат Аналогичные результаты были получены при использовании в качестве модификатора алюминия, Ф о р м. у л а изобретения Способ модифицирования оловянных бронз путем введения модифицирующих добавок в струю расплава, отличающийс я тем, что, с цепью повышения герметичности отливок, в качестве м.одификатора вводят один элемент из ряда вешестВ; состоящего из висмута, свинца,алюминия, в количестве 0,5-1% от веса расплава. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1, Лебедев К. П., Райнес Л. С. и др. Литейные бронзы, издательство Машиностроение, 1973 г., стр. 89-91.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) | 2021 |
|
RU2778039C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2571665C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВИНЦА, СОДЕРЖАЩИХ СУРЬМУ, ОЛОВО И МЕДЬ | 1996 |
|
RU2114200C1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1539229A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577876C1 |
Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы | 2021 |
|
RU2762956C1 |
Графитизирующий модификатор для обработки серого и высокопрочного чугуна | 1977 |
|
SU692857A1 |
ОЛОВЯННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ЛИТЬЯ | 2013 |
|
RU2538065C1 |
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2502808C1 |
ЛИГАТУРА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2436860C1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-02-11—Подача