Трубчатая печь Советский патент 1979 года по МПК F27B7/00 F28C3/18 

Изобретение относится к конструкци5гм трубчатых печей, оно может быть исполь зовано для тепломассообмена между кусковым и nopouiKOBbiM материалами. Известен барабанный двухступенчатый аппарат для сушки и нагрева гранулированного материала твердым теплоносителем, в котором теплообмен осуществля ется в смеси теплоносителей при их прямоточном движении в направлении наклона образующей барабана к горизонту, а разделение материала происходит на решетках, размещенных в разгрузочной части барабана l. Особенностями известного устройств ва 5Шляются менее высокая эффективност теплопередачи свойственная прямотоку, по сравнению с противотоком, а также относительная сложность многобарабанной конструкции. Известна также трубчатая печь для нагрева и теплообмена между крупнокусковым и мелкозернистым материалами, включающая наклонно установленный в сторону загрузки крупнокускового материала вращающийся барабан, транспортер и приспособления для ввода и вывода материалов 2. Однако известная печь не позволяет осуществлять теплообмен между порошковым и крупнонусковым теплоносителями в противотоке с высоким КПД, С целью интенсификации процесса за счет создания в печи противоточного движения материалов и разделения материалов на фракции, торцы барабана выполнены перфорированными. На чертеже изображена предлагаемая печь, общий вид. Трубчатая печь содержит вращающийся барабан 1 с перфорированньгми торцами 2 и 3, образующая которого наклонена под углом к горизонту в сторону загрузки кускового материала, поступающего в барабан через течку 4, установленную в отверстии Торцовой.стенки барабана 1. С противоположной сторошл через торцовую стенку барабана вьейвна течка 5 для порошкового материала. Под барабаном с расположенной выше стороны установлены течка 6 для кускового материала и приемная воронка 7. Под перфорированным торцом 2 барабана 1 установлена течка 8 для порошкового материала, направляющая последний на транспортер 9, который транспортирует часть материала в сторону ниже расположенного перфорированного торца 3 барабана, под которым установлена течка 10, подающая порошковый материал на транспортер 9, ссыпающий материал в сборную воронку 11.

Трубчатая печь работает следующим образом. Кусковой материал поступает по течке 4 в барабан 1 и при вращении барабана располагается под углом динамического откоса, избыток материала при загрузке осыпается с края противоположного конца по течке 6 в воронку 7 Порощковый материал поступает с противоположного, расположенного выше, конца барабана по течке 5 и, заполняя пустоты между кусковым материалом, перемешивается с ним. При вращении барабана, просыпаясь в пустоты, порошковый материал перемещается в сторону наклона образующей барабана, располагается под углом к горизонту, затем попадает на перфорированный торец 3 барабана 1 и, просыпаясь сквозь решетку, отделяясь от кускового материала, по течке 10 и транспортеру 9 попадает в сборную воронку 11,При некотором избытке порошкового материала незначительная его часть может переместиться с кусковым материалом к расположенному выше концу барабана, где отделяется от кускового материала на решетке.

Таким образом, наклон образующей барабана к горизонту в сторону кускового материала обеспечивает перемещение порошкового материала в сторону ниже расположенной части барабана, наличие перфорации в ниже расположенном конце барабана обеспечивает отвод поступающего порошкового материала и поддержание разности уровней порошкового материала, обеспечивающего противоточ- ное движение теплоносителей, что способствует повышению эффективности теплообмена (более высокий КПД и температура нагревания материала).

Формула изобретения

Трубчатая печь для нагрева и теплообмена между крупнокусковым и мелкозернистым материалами, включающая наклонно установленный в сторону загрузки крупнокускового материала вращающийся барабан, транспортер и приспособления для ввода и вывода материалов, отличающаяся тем, что с целью интенсификации процесса за счет создания в печи противоточного движения материалов и разделения материалов на фракции, торцы барабана выполнены перфорированными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 146701, кл. F 27 В 7/00, 1961.

2. Патент ФРГ № 1271671, кл. 10 А 17/09, 1968 (прототип).