Устройство для создания высокого давления и температуры Советский патент 1977 года по МПК B01J3/06 B21J5/04 

1

Изобретение относится к технике высоких давлений.

Известно устройство для создания высокого давления и температуры, содержащее встречно-перемещающиеся матрицы в виде тел вращения с выполненными на торцевых, обращенных друг к другу поверхностях прессовыми углублениями, образующими камеру высокого давления, а также чередующимися выступами и соответствующими их канавками, обеспечивающими получение зигзагообразного зазора между торцевыми поверхностями матриц при их сближении 1.

Недостатком устройства является малая величина рабочего Объема камеры вы-сокого давления ори заданном усилии-пресса. При увеличении объема прессовых углублений (при том же их диаметре) сказывается малый сжимающий ход устройства, определяемый заусенцем небольшой толщины. Угол наклона кольцевых выступов к горизонтальной плоскости ограничен условием их прочности, поэтому устройство имеет при том же усилии пресса примерно такой же рабочий объем, как устройство с плоским заусенцем.

Цель изобретения - увеличение рабочего объема камеры высокого давления без увеличения усилия пресса.

Для этого в предлагаемом устройстве выступы на торцевых поверхностях матриц выполнены в виде усеченных треугольных пирамид с осью симметрии каладого выступа, направленной по радиусу матрицы. Такое выполнение выступов позволяет увеличить сжимающий ход устройства вследствие того, что заусенец, расположенный между боковыми поверхностями выступов, отклонен относительной вертикальной оси на угол, не связанный условиями прочности, так

как ось каждого выступа направлена по радиусу. Для сжатия заусенца на ту же величину, что между выступом и канавкой про тотипа, требуется гораздо больщее перемещение матриц, обеспечивающее увеличение

рабочего объема.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух матриц 1 t прессовыми углублениями, контейнера 2 из теплоэлектроизоляционного материала с реакционной смесью 3. Матрицы запрессованы в кольца 4, в свою очередь запрессованные в

скрепляющие кольца 5. Торцевые поверхности матриц выполнены в виде чередующихся выступов и канавок, обеспечивающих получение зигзагообразного зазора между торцевыми поверхностями матриц при их сблил еНИИ.

Выступы выполнены в внде усеченных треугольных пирамид 6, опирающихся на выстуны 7 кольца 4. Выступы матрицы и кольца 4 расположены симметрично один относительно другого на одной оси, направленной по радиусу. Пространство между 1вы(ступа1ми и канавками вокруг контейнера заполнено пористопластичным материалом в виде тфокладки 8.

Выступы могут выполняться как в теле матрицы, так и вставными. При сближении матриц 1 под действием усилия пресса наружная часть контейнера 2, деформируясь, вытесняет прокладку 8 и заполняет пространство между торцевыми поверхностями матриц. Объем контейнера 2 выбирается таким, чтобы вся поверхность матриц до кольца 4 была заполнена материалом контейнера.

В этом случае выступы находятся в условиях всестороннего неравномерного слсатия, что обеспечивает стабильность давления в камере при последовательных нагружеииях. Пспытанный вариант устройства обеспечил создание давления 45 кбар, причем рабочий объем был на 88% больше, чем в устройстве со стальными матрицами, имеющими плоский заусенец.

Формула изобретения

Устройство для создания высокого давления и температуры, содержащее встречно-перемещающиеся матрицы в виде тел вращения с выполненными на торцевых, обращенных друг к другу поверхностях прессовыми углублениями, образующими камеру высокого давления, а также чередующимися выступами и соответствующими им канавками, обеспечивающими получение зигзагообразного зазора между торцевыми поверхностямн матриц при их сближении, отличающееся тем, что, с целью увеличения рабочего объема камеры высокого давления без увеличения усилия пресса, выступы, на торцевых поверхностях матриц выполнены в виде усеченных треугольных пирамид с осью симметрии каждого выступа, направленной по радиусу матрицы.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 461586, М. Кл.2 B01J3/06, 1973 г.