Для получения гнутого стекла типа триплекс необходимы два совершенно идентичных согнутых стекла, вплотную ложащиеся друг на друга. Ранее для пол чения таких стекол последние сгибались раздельно в два приема--сначала одно, потом другое. Однако, несмотря на тщательно сделанную форму, получить два совершенно одинаковых стекла не удавалось, вследствие чего при прессовке стекла неиз.менно лопались.
Согласно настояш,ему изобретению, предлагается для достижения полной идентичности кривизны двух листов стекла накладывать пос,1едние др;.т на друга и выгибать одновременно с приме1 ением обычных металлических шаблонов при нагреве в печи.
Гнутье стекла при этом осупдествляют следуЮП1ИМ образом. Два листа одновременно закладываются в печь на соответствующую железную форму. Форма делается из полукотельного железа толщиной 3-4 мм по заданной кривой. Для придания ей
жесткости к ней прикрепляется угловое железо 35 ( 35 мм. Для нормального обжига габарит железной формы, включая уголки жесткости, делается большим, чем габарит сгибаемого стекла на 60-80 мм от кромок стекла. Для сохранения заданной кривизны стекла и предотвращения возможности его смещения к форме приделываются железные упоры, свободно двигаюшиеся в одном направлении. Они приж -маются к стеклу после его согнутия. чем достигается полная сохранность заданной кривизны.
Так как при гнутье в печи с B ICOкой температуроГ стекла могли бы слиться, то для возможности их разъединения на поверхность нижне1Ч) стекла наносится слой измельченного очищенного мела, после чего все более или менее крупные частип.ы сдуваются и поверхность стекла получается ка1ч бы заматованная или наиудрен 1ая. При этом в пропессе дальнейшей обработки стекла прес
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для измерения кривизны и азимута искривления буровых скважин | 1936 |
|
SU56297A1 |
Установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла | 1983 |
|
SU1122627A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ ОСТЕКЛЕНИЙ ИЗ ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА, И СТЕКЛА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НИХ | 2000 |
|
RU2286963C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГНУТОГО ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА | 2020 |
|
RU2779391C1 |
Механизм перемещения плоских и гнутых листов стекла | 1982 |
|
SU1031923A1 |
Регулятор тепловой обработки | 1958 |
|
SU118147A1 |
СПОСОБ ГИБКИ СТЕКЛА | 2008 |
|
RU2466106C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМКИ ДЛЯ ФОРМ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛА | 2008 |
|
RU2387600C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИСТА СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2025468C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА СЛОЖНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ | 1998 |
|
RU2162064C2 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1938-03-11—Подача