Установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла Советский патент 1984 года по МПК C03B23/23 C03B27/00 

1

ИзоГЗретеиие относится к стекольной промышленности Т1 может найти применение в производстве гнутого закаленного автомобильного и строительного стекла.

Известна установка для изгибания нагретого стекла в печи на валках, выполненных в виде гнутых стержней с одетыми на них гибкими оболочками, имеющими возможность вращаться относительно стержней. Оболочки устойчивы к скручиванию, но гибкие в осевом направлении. Над гнутыми валками имеются формы, которые накладываются на стекло и перемещаются вместе со стеклом, транспортируем1з1м но валкам с помощью вращающихся оболочек. Гнутые формы служат для ускорения изгибания стекла посредством давления на стекло. Формы соединены между собой в виде :замкнутого конвейера и после завершения изгибания стекла возвращаются на исходную позицию .

Недостатком такого устройства является низкое качество стекла из-за отпечатков, которые появляются от давления форм на пластичную при высокой температуре поверхность стекла.

Известно также устройство для изгибания нагретого стекла, содержащее расположенные в печи валки в виде гнутых стержней с одетыми на них гибкими оболочками, причем стержни выставляются с различными наклонами к горизонту. Стекло,двигаясь по гнутым стержням, выставленным с различным углом наклона, постепенно под собственным весом изгибается идентично поперечной кривизне, образованной поверхностью валков 2

Недостатками данного устройства является низкое качество стекла из-за волнообразного провисания его при высокой температуре вследствие увеличенного расстояния между соседними гнутыми валками. Увеличенное расстояние между стержнями необходимо для осуществления поворота гнутых стержней относительно друг друга. Недостатком установки является также повышенный расход электроэнергии в связи с необходимостью иметь длинный участок с гнутыми стержнями в печи.

Увеличенная длина и высокая температура (УОО-УЗО с ) на участке являются необходимым условием изги226272

бания стекла, поскольку усилие.- ог веса стекла, используемое для нагиба, незначительно и изгибание идет медленно и требует высокой , пластичности стекла, т.е. высокой температуры.

Наиболее близкой к изобретению . по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для

)0 изготовления гнутого закаленного листового стекла, включающая горизонтальную печь нагрева, валки, расположённые в два ряда один под другим и выполненные в виде гнутых

J5 стержней с вращающимися оболочками. В установке все верхние и нижние валы имеют соответственно одинаковую кривизну и возможность поворота на 90 от механизма 3j .

2Q Б момент перехода плоского стекла из печи в промежуток между валками стержни валков своим изгибом лежат в горизонтальной плоскости. Стекло входит между валками и ме5 ханизм, получив сигнал о входе стекла, поворачивает стержни валков, изгиб валков переходит в вертикальную плоскость, изгибая стекло, находящееся в промежутке между валками. В это время ввести следующее стекло из печи в промежуток между валками невозможно, поскольку щель между валками не совпадает с плоскостью, в которой движется плоское стекло. Только после выхода согнутого стек5 ла из промежутка между валками они возвращаются механизмом в исходное положение, при котором возможен ввод плоского стекла между валками. Таким образом, листы стекла в

0 печи должны дв игаться. со значительным промежутком, что повышает удельный расход энергии на нагрев стекла и снижает производительность установки,

5 Кроме того, качество получаемого стекла не достаточно высокое из-за того, что оно зажимается между валками по всей длине. Любая пост.оронняя частица на поверхности стекла

0 и разнотолщинность вращающихся оболочек на валках приводят к отпечаткам на стекле, так как оно находится по всей длине зажатым между валками в профильном зазоре.

Цель изобретения - повьш1ение качества стекла и увеличение производительности.

3I

11о(та1М||-М1и,чя Ц(-.ь досЩ-aoi ся Tf.M, что в sCraiTOHKe лля изготонлеПИЯ гнутого злкалсниого листового с текла, включающей горизонтальную печь нагрева, валки, расположённые в два ряда один над другим.и выполненные в виде гнутых стержней с вращающимися оболочками, валки верхнего ряда и не менее двух последних валков нижнего ряда выполнены с постоянной кривизной, а остальные валки нижнего ряда - с постоянно увеличивающейся по ходу стекла кривизной.

На фиг.1 изображена установка, обший.вид; на фиг.2 - разрез А-А Hci фиг. на фиг.З - разрез В-Б на фиг.1 на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Установка содержит горизонтапьную печь 1 с рольгангом 2, верхние и нижние ряды валков 3 и 4, выполненных в виде гнутых стержней 5 с вращающимися относительно них тепоизолирующими оболочками 6, Вращение оболочек 6 осуществляется от привода (не показан) посредством звездочек 7. Верхний ряд валков 3 имеет одинаковую кривизну, соответствующую кривизне готового стекла. Нижняя образующая верхнего ряда валков 3 лежит на одной гбризонтапи. Первый от печи I валок 4 нижнего ряда выполняется прямолинейным или с небольшой вогнутостью вниз. Каждый последующий валок 4 нижнего ряда имеет большую кривизну, чем предыдущий. Не менее чем два последних валка 4 нижнего ряда имеют кривизну, соответствующую кривизне готового . гнутого стекла. Продолжением нутых валков является рольганг 8 с воздухоструйными решетками 9. Верхие образующие валков 4 нижнего ряа 3 середине по оси установки высавлены по горизонтали на одной высоте с валками рольганга 2 печи 1. Установка работает следующим образом.

.Плоское стекло, нагретое в горизонтали печи 1 до температуры, неободимой для изгибания и закалки (порядка 650 с), перемещается по ольгангу 2 к гнутым валкам 3 и 4. Валками стекло затягивается в проежуток между ними. В процессе двиения стекла начинают плавно подиматься вверх, надвигаясь на валки 4 нижнего ряда, выставленные с

226274

последов.чтелыю упсли-чипающ чи я кривизной. Валки 3 нерхпего ряда к начале гибки, удерживают среднюю часть стекла прижатой к валкам 4 нижиес го ряда и не дают средней части стекла оторваться от них.

По мере движения стекла и увеличения его кривизны стекло все более и более облегает поверхность, обраfQ зованную нижними образующими валков 3 верхнего ряда. Нижние поверхности валков 3 верхнего ряда выполняют

функцию поверхности, контролирующей окончательную геометрию изгиба

, стекла, последними рядами валков верхнего и нижнего рядов кривизна стекла приобретает окончательный профил-ь изгиба. Продвигаясь по рольгану 8 между воздухоструйными закалочными решетками 9, стекло закаляется и охлаждается. Расположение валков один над другим вне печи позполяет использовать принудительное изгибание стекла с охлаждающей поверхностью.

Расположение валков с нижнего ряда с постепенным последовательным увеличением кривизны без их наклона позволяет уменьшить шаг валков, что значительно уменьшает волнообразный прогиб стекла. Наличие в конце зоны гибки валков с постоянной окончательной кривизной, позволяет стабилизировать кривизну стекла и избежать влияния напряжений деформаций

5 задней части, которая в это время изгибается в валках, имеющих кривизну, отличную от окончательной.

Предлагаемая установка позволяет изгибать листы стекла, пос тупающие из печи непрерывным по,током, без промежутков между листами стекла, поскольку первый от печи нижний валок выполняется прямолинейным или с незначительным

5 их изгибом, позволяющим вводить стекло в промежуток между валками верхнего и нижнего рядов, что увеличивает производительность установки.

0 Предлагаемая установка также позволяет повысить качество стекла благодаря тому, что в ней стекло в наиболее ответственный момент, когда его поверхность имеет максималь5 ную температуру и оно наиболее уязвимо, не зажимается по всей длине, а контактирует с валками верхнего ряда по незначительной площади.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ гаУТОГО ЗАКАЛЕННОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, включающая горизонтальную печь нагрева, валки, расположенные в два ряда один над другим и выполненные в виде гнутых стержней с вращающимися оболочками, отличающаяся тем; что, с целью повышения качества стекла и увеличения производительности, валки верхнего ряда и не менее двух последних валков нижнего ряда выполнены с постоянной кривизной, а остальные валки нижнего ряда - с постоянно увеличивающейся по ходу стекла кривизной. ю Од ю