1
Изобретение относится к способу производства суперфосфата, применяемого в качестве удобрения.
Известен способ получения аммонизированного суперфосфата путем аммонизации порошковидного суперфосфата с коэффициентом разложения 90%, предварительно обработанного серной кислотой. Аммонизацию ведут в виброожиженном слое, а мелкую фракцию смешивают с аммонизированным суперфосфатом и прессуют. К основным недостагка.м относятся опасность получения взрывоопасных концентраций аммиака, потери аммиака (до 20%) и возможность перегрева суперфосфата с ретроградацией водорастворимой формы Р2О5 1.
Известен также способ нейтрализации кислого суперфосфата газообразным аммиаком во вращающемся барабане. Аммонизацию ведут в среде воздуха при 20-30°С. Этому способу присущи указанные выше недостатки. Потеря аммиака составляют также 18- 20% 2.
С целью предотвращения пересыхания материала, потерь аммиака и образования взрывоопасных смесей в предлагаемом способе нейтрализацию ведут при 40-100°С в среде перегретого водяного пара или насыщенного водяными пара.ми воздуха. Содержание влаГ.1 в среде поддерживают равным 40-100%.
Процесс ведут в кипящем слое гранулированного суперфосфата по замкнутому циклу. Пепрореагировавшпй аммиак возвращают в цикл. Это позволяет использовать тепло химической реакции на iscnapenne влаги, на нагрев газообразной среды и материала. Разложения продукта не происходит вследствие равномерной нейтрализашш и наличия паров воды.
Пример 1.30т/ч кислого суперфосфата с влажностью 4% подают в камеру с двумя кипящими слоями, под нижнюю решетку которой подают водяной пар с температурой 100°С при расходе его 24000 . В нижний слой матернала вводят через барботер 0,6 т/ч Лсцдкого аммиака. Время нейтрализации составляет 5 мпн. За счет взаимодействия с суперфосфатом выделяется тепло и испаряется 400 кг/ч влаги, а материал нагревается
с 90 до 130°С. Температура пара повышается до 130°С. Влажность полученного суперфосфата равна 2,7%. Потери аммиака отсутствуют. Пример 2. 30 т/ч кислого суперфосфата с
влажностью 5% подают в камеру с двумя кипящими слоями, под нижнюю решетку которой подают воздух при 60°С ц влагосодержанип 158 г/кг сухого воздуха. Расход воздуха составляет 24000 . В нижний слой
материала вводят 600 кг/ч газообразного ам3
млака. Время нейтрализации - 5 мин. При этом количество испарениой влаги составляет 840 кг/ч. Темиература продукта , воздуха 114°С, влагосодержание его - 680 г/кг сухого воздуха. Влажность иолучениого суперфосфата равна 2,26%.
Фор.мула изобретения
1. Сиособ нейтрализации кислого суперфосфата ам.миаком, отличающийся тем, что, с целью предотвращения пересыхания материала, погерь аммиака и образования
взрывоопасных Смесей, нейтрализацию ведут при 40-100°С в среде йерегрётого водяного пара или насыщенного водяными парами воздуха.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание влаги в среде поддерживают равным 40-100%.
Источники инфор.мации, прилятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 2729554, кл. 71-43, 1969.
2. Авт. св. СССР N° 298573, М. Кл. С 05В 1/06, 30.06.69 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ аммонизации граннулированного двойного суперфосфата | 1977 |
|
SU654593A1 |
Способ получения комплексного водорастворимого удобрения | 1980 |
|
SU912726A1 |
Способ получения аммонизированного суперфосфата | 1978 |
|
SU779363A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОНИЗИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1971 |
|
SU298573A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541641C1 |
Способ получения аммонизированного гранулированного суперфосфата | 1991 |
|
SU1799371A3 |
Способ получения комплексных удобрений | 1982 |
|
SU1114668A1 |
Способ получения фосфатов аммония | 1972 |
|
SU626086A1 |
Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты | 2021 |
|
RU2759434C1 |
Способ получения фосфорсодержащих удобрений | 1982 |
|
SU1017697A1 |
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-01-09—Подача