Способ получения комплексного водорастворимого удобрения Советский патент 1982 года по МПК C05G1/06 

Изобретение относится к способу получения комплексного водорастворимого удобрения, используемого для вы ращивания плодовоягодных, овощных и декоративных культур. Известен способ получения комплек сного удобрения путем растворения в азотной кислоте едкого кали , нейтрализации полученного продукта аммиа ком под давлением при 90-105°С с последующим распылом парожидкостной эмульсии в смесь серной и Фосфорной кислот. Возможно введение сульфата магния в продукт реакции азотной кис лоты с едким кали t1. Недостатками этого способа являют ся многостадийность процесса и испол зование дорогостоящего и дефицитного едкого кали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полумения комплексного водораствориього удобрения,по которому минеральные соли растворяют в смеси азотной и фосфорной кислот, полученную смесь аммонизируют и перерабатывают на готовый продукт, упаривая раствор и гранулируя в инертной охлаждающей среде. В качестве минеральных солей используют гидроокись или карбонат калия 2. Недостатки способа состоят в том, что по этому способу невозможно получить удобрения с концентрацией более чем KgO и более Г . При этом продукт не однороден по своему составу. Среднее- относительное отклонение состава гранул от усредненного по партиям составляет 7-8%. Переработка на готовый продукт требует обязательного проведения сложной операции упарки раствора,длительность процесса 70-90 мин, что значительно усложняет процесс. Цель изобретения - повышение качества продукта при одновременном упрощении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему растворение миниральных солей в смеси азотной и фосфорной кислот с последующей аммонизэцией смеси и переработкой на готовый продукт, в качестве минеральных солей используют сульфат калия или сульфат магния, которые растворяют при 50-30 С, а аммонизацию ведут пол давлением 5-80 ата и 170-30(f С с последующим диспергированием и охлаждением полученного продукта.

Целесообразность выбранных интервалов обуславливается следующим. По|вышение температуры более 50 С на стадии растворения сульфатов в кислотах обеспечивает подвижность данной системы, превышение температуры более 80 С ведет к разложению азотной кислоты. Ведение процесса аммонизации кислот при повышенных температурах, резко увеличивает его скорость и обеспечивает подвижность

аммонизированной суспензии. Поддерживание температуры порядка 170300 С достигается за счет тепла реакций аммонизации кислот. Кроме того, изменение температуры аммонизации влияет на однородность получаемого продукта.

Среднее относительное отклонение состава гранул от устредненного по партиям, %

Снижение давления на стадии аммонизации менее 5 ата целесообразно, так как не удается полностью подавить диссоциацию аммонийных солей, а повышение го выше 80 ата экономически нецелесообразно.

Диспергирование нагретой смеси можно осуществлять в/на слой материала данного продукта, например в аппаратах кипящего фонтанирующего или псевдоржиженного слоя или во вращающемся барабане на слой подаваемого ретура. При этом готовый продукт может быть получен в виде гранул заданного размера. Охлаждение продукта осуществляют до кондиц онных температур известными способами . При этом охлаждение продукта и его грануляция может осуществляться одновременно в том же аппарате, куда диспергируют полученную аммонизированную смесь.

Пример 1. Производительность установки 1 т/ч. Смешивают 92,3 кг НаРО,и 611,1 кг 55%-ной HNO. При 50 С в смеси растворяют 159, кг KgSo и 2б9,9 к КцЯО MgSn и вводят 20 кг микроэлементов . Суспензию обрабатывают

0

108,2 кг газообразного аммиака при давлении 15 ата. Температура процесса нейтрализации . Полученную пульпу с содержанием 240 кг свободной влаги.подают на распыление.

5 Выделяющийся водяной пар в количестве 220 кг удаляют. Охлажденную массу с влажностью 1% затаривают, как готовый продукт-. Порошкообразный продукт содержит, %: М 1б,,

40 ,9; MgO 3,3i Kg О 16,6; микроэлементы 2.

Пример. 2. Производительность установки по сухому продукту 1 т/ч. Смешивают 6,1 кг 52%-ной

45 и 308,6 кг 60%-ной HNOa си при растворяют 295,2 кг , и ЗбО,8 кг ;(fiSO MgSn 2НеО и вводят 56,2 кг аммиака. Температура нейтрализации - . Давление в систе501ме нейтрализации 5 ата. Содержание (свободной влаги в аммонизированной пульпе 8. После диспергирования и охлаждения полученный сухой продукт содержит, %: N 8,7; KgO 26,8

55 .Рд 051,6) MgO , и микроэлементы 0,5П р и м е р 3- Производительность установки по сухому продукту 1 т/ч. . Смешивают 285,9 кг 30%-ной ,, содержащей 1 ,05 кг фтора, и ,8 к HNOjH растворяют при 231,3 кг К4, 10 кг микроэлементов. Нейтрализацию ведут под давлением 80 ата при добавлении 1б2,9 кг газообразного аммиака. Температура нейтрализации . Аммонизиров ную суспензию с содержанием свободной воды в количестве 625 кг подают на диспергирование и охлаждение. Су хой продукт содержит %: N 28,2; 2 и KjO 12,8, микроэлементы 1 и 0,05 кг фтора. С водяным паром удаляется 1 кг фтора. Использование предложенного способа позволяет улучшить качество получаемых удобрений за счет получения более концентрированных по ка лию и магнию марок. Содержание их в продукте может быть увеличено в 3-7 раз. Кроме того, повышается однородность готового продукта. Процесс не требует проведения упарки раствора минеральных солей в кислотах и позволяет сократить время проведения до 15-20 мин. Формула изобретения Способ получения комплексного водорастворимого удобрения, включающий растворение в смеси азотной и фосфорной кислот минеральных солей с последующей аммонизацией полученной смеси и переработкой на готовый продукт,отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта при одновременном упрощении процесса, в качестве минеральных солей используют сульфат калия или сульфат магния, которые растворяют, в смеси кислот при 50-80 С, а аммОнизацию ведут под давлением 5-80 ата и температуре 170-ЗОО С с последующим диспергированием и охлаждением полученного продукта, Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 522163, кл. С 05 & 1/00, 1976. г. Патент США tf 3268325, кл.71-39, 1966 (прототип).