Способ получения аммонизированного суперфосфата Советский патент 1980 года по МПК C05B1/06 

Изобретение относится к способу получения суперфосфата, применяемого в качестве удобрения.

Известен способ получений аммони- 5 эированного суперфосфата путем введения аммиака в слой материала в количестве большем, чем 1,6 м- аммиака на 1 м Однако при непрерывном введении ммиака в слой материала вы-|0 деляется большое количество тепла, и соответственно, снижается степень адсорбции . t .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности ,и достигаемому результату является Способ получения аммонизированного сХперфосфата, заключающийся в том, что готовый продукт аммонизируют .аммиаком в одну ступень при ниже 75°р 2J.20

Недостаток способа состоит в том, что аммиак используется не полностью (35-50% от стехиометрической нормы остается не использованным) . Это объясняется тем, что выделение тепла хими-25 ческой реакции происходит практически мгновенно и во всем объеме материала с очень развитой поверхностью контакта взаимодействунвдих веществ, на отвод тепла - процесс более длителы

ный,происходящий к тому же при значительно меньшей поверхности охлаждения. Поэтому просасывание воздуха при параллельном и одновременном вводе аммиака в объем материала не позволяет охладить его ниже 110°С. При такой высокой температуре движущая сила массопередачи значительно уменьшается вследствие повышения равновесного давления аммиака над раствором фосфата аммония, а это приводит к большим потерям аммиака.

Цель изобретения - повышение степени использования аммиака.

Поставленная цель достигается тем, что готовый продукт аммонизируют аммиаком ступенчато -и после каждой ступени аммонизации материал охлаждают в потоке воздуха с соотношением времени пребывания материала в золе охлаждения ц) и в зоне аммонизацйк (tq) -tn .- to, - 0,5-5.

Это позволгэт повысить степень использования аммиака до 85%. Попадая в зону аммонизации вследствие экзотермической реакции суперфосфат нагревается, а затем в зоне охлаждения он отдает теплоту нейтрализации просасываемому через завесу материала воздуху. Поэтому при последующей аммонизации движущая сила массопередачи восстанавливается и потери аммиака сокращаются .

Время пребывания материала в зонах охлаждения и аммонизации выбрано ноходя из условий наиболее интенсивного снятия тепла реакции. При соотношении н /fa, равном 6,2f 0,5 1,5-, 5 и 7, потери аммиака соответственно составляют %; 70; 20; 20-, 10 и 10.

Пример 1. 30 кг/ч двойного суперфосфата со свободной кислотностью 7% PQ.65 и влажностью 5% аммонизируют .0,15 кг/ч аммиака. Температура аммонизации при этом , время аммонизации 2 мин. Затем суперфосфат охлаждают воздухом до 1 мин и вновь аммонизируют 0,20 кг/ч аммиака: Температура аммонизадии при этом повышается вновь до . Потери аммиака 0,07 кг/ч.

Пример 2. 30 кг/ч двойного суперфосфата со свободной кислотностью 7% PQ.05 влажностью 5% аммонизируют 0,13 кг/ч г1ммиака. Температура аммонизации при этом , время аммониэации 2 мин. Затем суперфосфат охлеикдают воздухом до 80°С 5 мин и вновь аммонизируют 0,20 кг/ч аммиака. Температура процесса повышается до . Потери аммиака 0,05 кг/ч.

Пример 3. 30 кг/ч двойного суперфосфата со свободной кислотност 7% PaOg и влажностью 5% аммонизируют 0,10 кг/ч аммиака. Температура аммонизации при этом 110°С, время вулканизации 2 мин. Затем суперфосфат охлаждают воздухом до 70°С 10 мин и вновь аммонизируют 0,20 кг/ч. Температура процесса повышается до . Потери аммиака 0,03 кг/ч.

Формула изобретения

Спороб получения аммонизированного суперфосфата путем аммонизации готового продукта аммиаком, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использования аммиака, аммонизацию ведут ступенчато, росле каждой ступени аммонизации материал охлаждают в потоке воздуха с соотношением времени пребывания в зоне с1ммонизации и в зоне охлаждения sta 0,5-5.

Источники информации, п)ринятые во внимание при экспертизе

1.Патент США W 2783139, кл. 71-37, 1969.

2.Патент США 2976140, кл. 71-40, 1970.

: