1
Изобретение относится к инструментам для наложения ленточной изоляции на нротяженные цилиндрические изделия.
Известен инструмент для формования цилиндрических оболочек из лент, вынолненный в виде конусного желоба 1. Однако конусный желоб может применяться только для формования жестких оболочек при соединении кромок встык.
Известен также инструмент для продольного наложения ленточной изоляции на кабельные изделия, выполненный в виде направляющего элемента с сужающимся вдоль оси формующим каналом, например конусом 2. Недостатками этого инструмента являются невозможность одновременного наложения многослойной изоляции, затруднения в иснользовании мягкой, тонкой, микронной толщины пленки, а также несоверщенство самого инструмента, в котором формующая часть направляющего элемента повреждает накладываемую изоляционную ленту на выходе из инструмента.
Для повыщения производительности процесса наложения изоляции и качества издеЛИЙ в предлагаемом инструменте формующий канал в поперечном сечении имеет форму спирали.
Кроме того, инструмент дополнительно содержит конусную оправку, расположенную
соосно формующему каналу, с центральным продольным отверстпем для проводника, причем направляющий элемент жестко скреплен с оправкой, что обеспечивает механическую и геометрическую устойчивость конструкции.
На фиг. 1 показан описываемый инструмент, продольный разрез; на фиг. 2-развертка инструмента; на фиг. 3-разрез по А-А па фиг. 1; на фпг. 4-разрез по Б-Б на фиг. 1.
Инструмент содержит формующий элемент 1 с конусообразной центральной полостью, переходящей в канал а, имеющий фор.му спирали, образованной в теле элемента, н выходящий на поверхность. В центральной полости расположена конусная оправка 2 с продольным осевым отверстием б для проводника 3. Оправка придает определеииую геометрическую и механическую устойчивость конструкции. Для обеспечения плавного формования изоляционной ленты 4 вокруг ироводиика 3 оправка Z по ооразующей жестко соединена с формующим элементом 1.
И.золяционная лента 4 заправляется в канал а формующего элемента 1, и благодаря наиравлеиию канала а по спирали обеспечивается многослойное наложенне изоляции. Многослойную изоляцию молсно иолучить, заправляя одну изоляционную ленту определенной щирнны или несколько лент.
11ри изготовлении миниатюрных изделий жесткость инструмента должна быть минимальной, поэтому предпочтительно изготавливать формующий элемент 1 из заготовки в виде ограниченного гиперболической или логарифмической спиралью плоского тонкого материала, например фольги. Кромки формующего элемента 1 при прохождении изоляционной ленты по каналу а снимают с ее поверхности пыль. Требуемая конусность оправкн составляет 12-15°. Выполнение форм)аон1,его элемента 1 на плоской заготовки позволяет регулировать ширину канала а. При этом обеспечивается удобство заправки изоляционной ленты и снижается трудоемкость нзготовления инструмента.
Формула изобретения
1. Инструмент для продольного наложения лопточной изоляции на кабельиые изделия.
выполненный в виде направляющего элемента с сужающимся вдоль оси формующим каналом, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности процесса наложения изоляции и качества изделий, формующий каиал в ноперечном сечении имеет форму спирали.
2. Инструмент но п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения механической и геометрической устойчивости, он дополнительно содержит конусную онравку, расположенную соосно формующему каналу, с центральным нродольным отверстием для проводника, причем направляющий элемент жестко скреплен с оправкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Иатент США № 3304214, кл. 156-54, 1967.
2.Патент ФРГ JY 837132, кл. 21 с 7/03, 195
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для продольного наложения ленточной изоляции | 1981 |
|
SU1023405A1 |
ПОРИСТАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ СПЕКАНИЕМ И ИМЕЮЩАЯ ПЛОСКУЮ НИЖНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ, ЧАСТИЧНО ПОДВЕРГНУТУЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2010 |
|
RU2593568C2 |
Способ изготовления кабелей | 1977 |
|
SU746747A1 |
Лентообмотчик центрального типа | 1985 |
|
SU1339664A1 |
Обмотка статора электрической машины и способ ее изготовления | 1982 |
|
SU1080239A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ | 2024 |
|
RU2825997C1 |
РАЗДЕЛЕННАЯ ВДОЛЬ ОСИ КОНСТРУКЦИЯ СТАТОРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2507662C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА | 2014 |
|
RU2566810C2 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ С МНОГОСЛОЙНОЙ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2342807C2 |
ПРЕССОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2011 |
|
RU2484966C2 |
i.
А -А
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-10-14—Подача